过氧化氢钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中采用过氧化氢钝化方法进行了系统的试验研究 ,并结合典型应用实例 ,分别提出了新建锅炉和运行锅炉的钝化工艺条件。尤其是对于运行锅炉化学清洗 ,过氧化氢钝化法可以实现除铜、钝化一步完成     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

过热器和再热器的吹洗

此过程,简称为“蒸汽吹洗”,已成为在化学清洗过程后,继钝化作用而进行的一项现场实践,用于以物理方法清洗尚聚集在过热器和再热器,以及与之相联通往汽轮机的蒸汽管道中的任何异物。这些异物主要是金属碎片和尚未溶于化学清洗剂的金属氧化物,以及在前一过程中自锅炉到过热器中可能带有的不太密实的不溶物质。     

我所1987年科技成果简介

1、镀锌钝化含铬废水处理及自控系统 将含铬废水的化学处理工序设置在钝化后的清水槽中,直接加入还原剂和凝聚剂,使由工件钝化后带出的六价铬等污染物在漂洗槽及贮备槽中循环得到还原沉淀处理。 整套处理设备包括化学清洗槽、贮备槽循环系统、清洗水处理系统、高压过滤、间歇排泥的水净化系统、PH值自动控制显示系统、药剂自动添加系统和污泥脱水装置等。 该系统的化学漂洗水循环量最大为3吨/时,清洗水循环量最大为4.5吨/时,循环周期根据生产规模大小可达1～3个月。比常规     

EDTA二钠盐用做漂洗钝化剂的应用研究

某发电厂对其1号炉锅炉本体进行了化学清洗,化学清洗采用先碱洗后EDTA二钠盐清洗,用小剂量EDTA二钠盐做钝化剂的钝化工艺.清洗结果证明,此钝化工艺钝化温度低、时间短、现场实施简单、钝化膜优良并能满足环保节能的要求;化学清洗后首次启动和冲洗所用水量大大减少,且水汽品质合格时间短.     

除垢钝化混合清洗液应用的经济技术分析

除垢钝化混合清洗液清洗工艺,１９９４年５月在石景山热电厂２００ＭＷ超高压燃煤自然循环汽包炉上进行了工业性试验,并获得了成功。文章在清洗工艺、清洗临时系统主要设备及药品费用、清洗临时系统联接及清洗过程用工等方面对两种化学清洗工艺进行了比较。认为除垢钝化混合清洗液一步清洗新工艺所取得的社会效益和经济效益是非常明显的,具有广阔的发展前途和应用前景。     

GSH-Ⅰ型除锈清洗剂的应用

1前言 GSH—Ⅰ型除锈清洗剂是贵州电力试验研究院化学环保所采用多种化学药剂复配而成的化学清洗剂。GSH—Ⅰ型除锈清洗钝化药剂为淡绿色透明无异味液体,主要成分为磷酸盐、缓蚀剂、渗透剂、剥离剂、络合剂等复配而成,集清洗除锈及钝化为一体。使电站锅炉受热面管复杂的清洗方法和工艺变得更加有效和简单。     

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。     

给水泵驱动汽轮机润滑油中进水原因分析及处理对策

介绍了1台给水泵驱动汽轮机润滑油系统的设计特点,该给水泵驱动汽轮机在正常运行和启停机过程中遇到了润滑油中进水较多的问题。通过对该给水泵轴端密封工作原理及运行情况的分析研究表明,启停机过程中对给水泵轴端密封水投入、退出不及时,正常运行期间给水泵驱动汽轮机轴封供汽压力调整不当是造成润滑油中进水的主要原因。通过设备改造、加强化学监督以及运行调整等措施,基本上消除了给水泵驱动汽轮机润滑油中进水的问题。对广泛存在于各发电厂的给水泵驱动汽轮机润滑油中进水问题的解决具有指导性作用。     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

锅炉钢在除垢－钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺从清洗除垢到钝化保护所需时间较长。用电化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验。实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

华能沁北电厂2×6OO MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水.化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短.实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良.     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

基于模糊petri网理论的汽轮机润滑油系统故障诊断研究

汽轮机润滑油系统对于电厂机组安全运行起着至关重要的作用,润滑油压低故障是润滑油系统重要的报警信号。针对汽轮机润滑油压低故障,利用模糊Petri网理论,建立汽轮机润滑油系统模糊Petri网故障模型。经过对模型的推理计算,得到汽轮机润滑油压低故障产生的各个原因概率。通过与电厂润滑油系统故障原因的实际对比,验证模型的正确性和有效性,为电厂系统的故障诊断提供了一个新的思路。     

十八烷基胺在化学清洗过程中的应用

简要介绍了十八烷基胺的成膜特性及在实验室化学清洗小型试验中的钝化保护效果，并通过化学清洗的实际检验，证明了应用十八烷基胺进行化学清洗后的钝化防腐是切实可行的。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

亚临界控制循环锅炉的化学清洗

山东石横发电厂2×300MWSE程1号机组的锅炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司(CE)技术专利而设计制造的亚临界控制循环汽包炉。额定蒸发量为922.3t/h,MCR为1025.7t/h,汽温540.6℃,汽压176.3kg/Cm~2,与上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术专利设计制造的300MW汽轮机配套。 l号机组启动前的化学清洗分为炉前系统,炉本体及省煤器系统两部分单独进行。这台锅炉从炉前系统清洗开始到锅炉钝化结束共用14天就顺利地完成了l号机组启动前     

碱洗酸洗一步化和过氧化氢钝化新工艺的应用

一、前言在新锅炉起动前的化学清洗中,采用碱洗、酸洗一步化(即在酸洗液中加入一定剂量的TSX-03除油剂,可取消碱洗过程)和过氧化氢钝化新工艺,不仅可以简化化学清洗步骤,缩短化学清洗时间,节省人力、物力,实现了钝化废液无毒排放,减轻了环境污染。这种新     

汽轮机凝汽器钛管化学清洗的创新研究及应用

当凝汽器结垢的厚度超过一定程度时会造成钛管换热效率及汽轮机效率下降,需对钛管进行化学清洗。传统的大循环化学清洗有很多缺点且实施困难,造成钛管内的垢无法及时清除。为此,研发了小循环化学清洗工艺,利用外接管道将钛管串联起来,清洗的化学药剂只在钛管内循环流动,能彻底清除钛管内的结垢。该工艺具有安全、快捷、清洗时间安排灵活、系统简单、效果显著等优点,对于凝汽器钛管结垢严重的火电机组可大幅提高汽轮机真空,降低煤耗,对节能降耗起到积极的作用。