棉针织物无煮练氯氧双漂新工艺的探讨

一般棉针织物的前处理过程为:坯布准备→煮练→漂白。这一过程工艺流程长,耗时多,处理不当煮练质量问题较多。我们设想对毛坯布先经次氯酸钠漂白,再经双氧水漂白,并且是重氯漂轻氧漂。为此我们进行了无煮练氯氧双漂新工艺的探讨。在试验中对棉针织物毛坯布先经单氯漂试验和单氧漂试验,从中得出较好的工艺因子,再用正交试验的方法摸索无煮练氯氧双漂工艺,最后放中样试验。新工艺半制品的质量基本符合原工艺要求,成品手感柔软,染色的匀染性、重演性比经煮练的坯布有所提高。新工艺流程短,生产效率高,设备投资小。经无煮练氯氧双漂的织物强力较常规工艺略有下降,但仍符合规定的指标。     

氧漂稳定剂TannexGEO的氧漂工艺

通过使用一种全新的、基于矿物质的氧漂稳定剂TannexGEO,开发了一种能达到亚氧双漂白度的一步法氧漂新工艺，漂白的处方工艺变得非常简单，新工艺可将全棉增白针织物的整个处理时间由亚氧双漂时的14-16h减少到5-6h，总成本降低大约35%-50%。     

棉纱线高温高压汽蒸快速漂白

用双氧水漂白棉纱线,通常采用高温浸漂的工艺。我厂为了提高经济效益,经反复试验,终于试验成功棉纱线高温高压汽蒸快速氧漂新工艺。此工艺打破了历来纱线需用双氧水高温浸漂的束缚,取得了较好的效果。 一、汽蒸快速漂白的依据 我厂所用漂白线数量虽不大,但质量要求高。用往复染纱机采取双氧水高温浸漂工艺进行纱线漂白,固然具有白度高、稳定性好、强力损伤轻微、同浴漂白与增白工艺流程短等特点,但双氧水耗用量大、成本高。为了降低氧漂成本,试验采用其他漂白工艺路线来减少双氧水的用量。为此,我们对双氧水漂液的浓度、温度、pH值以及处理时     

活化剂LXP在棉针织物亚漂中的应用

本文叙述了亚氯酸钠对纯棉针织物漂白的特点。根据亚氯酸钠活化机理,通过选用活化剂LXP以代替目前亚漂中普遍采用的活化剂甲酸,克服了甲酸直接活化使亚氯酸钠分解率低,并有二氧化氯逸出的不足,使亚氯酸钠用量减少一半以上,大幅度地降低了生产成本。     

棉针织布节能氧漂新工艺

针对棉针织布前处理工艺时间长,用水量大,能耗高,漂白及浅色、鲜艳色染色对布底白度、毛效要求高等问题,开发了节能氧漂新工艺,并与常规氧漂工艺效果进行对比。结果表明,该氧漂新工艺与常规氧漂工艺前处理效果相当,但前者提高了生产效率,降低了生产成本,减少了污水排放量,并一定程度降低了污水COD。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

涤棉混纺织物起毛起球与染整工艺关系的探讨

为了探索改善涤棉混纺织物的起毛起球,我们对染整加工与它的起毛起球关系,进行了部分试验（主要是对4545漂白涤棉细布）。 4545漂白涤棉细布的基本工艺为: 烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→涤加白→焙烘→热定型→氧复漂、棉加白→上柔软剂拉幅→预缩→验码。 主要工序使用的设备及技术条件     

亚氯酸钠冷漂法

1.前言本文对亚氯酸钠冷漂的原理及使用的条件、方法和途径等进行了研究。2.亚氯酸钠的使用条件亚氯酸钠漂白处理的工艺过程,是半连续或间歇式的,一般是在 pH 为3～5,温度     

杨木单板冷漂工艺

简介杨木单板漂白的亚氯酸钠间歇法、双氧水间歇法和双氧水冷漂工艺,并对其进行比较,分析其优缺点.介绍杨木单板冷漂工艺和冷漂液配方.分析冷漂工艺的经济效益.