矿用本质安全电路中的浇封技术

文章介绍了在矿用本质安全电路中，采用浇封技术措施的作用，适用范围、基本要求和试验要求。为本质安全电路的设计、检验和使用提供一种安全处理措施。     

钻屑回填封孔技术研究及应用

钻屑回填封孔技术是利用现场打钻所得煤屑与水泥按一定比例混合成浆并加入适量添加剂后通过两堵一注囊袋式封孔器进行注浆的一种封孔技术。为了充分利用钻孔过程中产生的煤屑,采用以煤封煤的方式进行封孔以提高封孔的效果,进而提高瓦斯抽采的效果,采用实验室实验和现场试验相结合的方法对钻屑回填封孔技术的使用材料及封孔效果的可靠性进行了分析。结果证实,钻屑回填封孔技术在封孔效果上比传统封孔技术有很大程度的提高,平均单孔浓度提高了70%左右,同时,也极大地节省了封孔所需材料,使单孔封孔成本降低50%左右。     

煤粉带压注浆封孔技术研究及应用

为了了解煤粉带压注浆封孔技术的封孔性能以及实际封孔效果,分别采用实验室实验和现场试验的方式对煤粉带压封孔技术进行了深层次的探索研究。结果表明:由煤粉和外添加剂组成的煤粉封孔材料具有一定的微膨胀特性,且随着水灰比的减小,煤粉封孔材料的膨胀性逐渐增大;利用煤粉带压注浆封孔技术进行封孔可以取得良好的封孔效果,其所封钻孔的抽放瓦斯浓度与利用膨胀水泥封孔技术所封钻孔的抽放瓦斯浓度相当,但封孔成本降低了约70%。     

二次封孔套管测压技术研究及应用

煤层瓦斯压力是煤层瓦斯参数的重要指标,其大小直接决定着相关瓦斯防治措施的制订和实施。为解决封孔漏气问题,综合各种封孔测压技术,提出了二次封孔套管测压技术,该技术采用一次钻孔到煤层底板后全段带压注浆封孔,然后原地开孔穿透煤层至顶板,再下套管注浆封孔,在套管内安装测压管,可有效封堵钻孔周围裂隙,提高测压气室密封效果。现场应用表明,与水泥砂浆封孔对比,二次封孔套管测压技术在相同的地质单元施工参数相同的钻孔所测煤层瓦斯压力值更高,说明该技术更好,测压准确率高。     

中心分流囊袋式注浆封孔技术研究及应用

瓦斯抽采钻孔的封孔质量问题是影响煤层瓦斯高效抽采的主要因素。为提高钻孔封孔质量,河南能源化工集团研究院与河南理工大学研发了中心分流囊袋式注浆封孔技术,并在九里山矿进行了现场应用。结果表明,该封孔技术可有效充填钻孔周围煤壁裂隙,充填漏气通道,注浆材料凝固后有较强的支护强度,对钻孔起到了支撑作用,避免钻孔收缩变形产生漏气通道,从而实现了高浓度抽采,抽采3个月后,囊袋式注浆封孔平均浓度为44.0%,较原有封孔技术提高了123.4%。     

瓦斯抽采钻孔封孔成套技术及应用研究

针对目前瓦斯抽采钻孔存在的封孔质量问题,提出了以新型无机封孔材料、封孔器为一体的瓦斯抽采钻孔封孔成套技术,进一步发展完善了"两堵一注"带压注浆封孔工艺。该成套技术在保德煤矿进行了现场试验应用,在100d的考察期内试验钻孔组平均浓度达到了80%以上,有效解决了保德煤矿存在封孔质量不足的问题,为保德煤矿下一步瓦斯抽采钻孔封孔工艺的选择确定提供数据参考及建议。     

带压注浆封孔技术的研究应用

针对瓦斯抽采钻孔普遍存在封孔质量差、漏气严重等问题,提出了带压注浆封孔技术,能有效封堵钻孔周围裂隙、提高封孔质量,并在神华宁夏煤业集团有限责任公司金能煤业分公司进行了对比试验。结果表明,带压注浆封孔技术比原封孔工艺瓦斯抽采浓度提高25%~40%,效果显著。     

加压注浆封孔技术的研究与应用

为了提高焦作矿区松软煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量,延长有效抽采周期,增加抽采量,在分析煤体特征的基础上,提出了加压注浆封孔技术,对封孔工艺和材料设备进行对比选择,并在演马庄矿和九里山矿进行了4个多月的工业性试验。结果表明:加压注浆封孔技术使瓦斯抽采浓度提高了20%～40%,抽采纯量提高了1.13～1.75倍,有效降低了封孔成本。     

顺层预抽钻孔封孔技术优化及应用研究

煤矿井下顺层预抽钻孔封孔应根据不同倾角类型有针对性地采取优化措施。通过对平庆煤矿封孔现状的考察和大量的封孔优化对比实验,得出顺层预抽钻孔孔口免抽段长度、使用钻屑量与地应力之间存在的函数关系,确定了合理封孔深度。从瓦斯抽采效果、经济性、操作难易程度综合考虑,对比分析得出不同类型倾角顺层预抽钻孔封孔优化技术,并在现场实际使用论证。上行钻孔封堵孔外,下行钻孔封堵孔内,近水平钻孔封堵孔内和孔外。不同类型倾角顺层预抽钻孔封孔优化后,提高了抽采浓度,缩短了煤层预抽时间,保障了煤矿安全开采。     

分段封孔动压注水降尘技术应用研究

为了降低工作面粉尘浓度,以西曲矿18306工作面为对象进行可注性分析和动压注水应用研究。结果表明,18306工作面煤层可注性较好,采用动、静压交替注水并配合分段封孔的注水方案能够使整个注水钻孔及半径影响范围内的煤体含水率提高,同时注水后工作面的粉尘浓度也下降明显。     

定长定位封孔工艺的研究及应用

为探索更加简便和有效的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺,通过对常用的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺进行分析,研究了定长定位钻孔封孔工艺,并研制出与之配套的两端自堵式封孔囊袋。该技术工艺简便快捷,实现了一次性带压注浆封孔,并能够实现瓦斯抽采钻孔的定长定位封孔,封孔效果较好、效率较高,降低了工人的劳动强度。在龙山煤矿进行了封孔工艺效果对比试验,结果表明:定长定位封孔工艺能提高瓦斯抽采钻孔的封孔质量,单孔平均瓦斯抽采浓度提高约37.5%,所封钻孔的瓦斯抽采浓度衰减速度较慢,钻孔的使用周期较长,高浓度瓦斯抽采钻孔的比例较高。     

瓦斯治理二次封孔技术研究与应用

分析了二次封孔技术工艺与传统封孔方式的差别,详细介绍了二次封孔工艺、设备和材料,定义了钻孔衰减周期,并在此基础上分析了采用二次封孔技术后,钻孔衰减周期、平均浓度和平均瓦斯流量的变化情况。研究表明,二次封孔技术不仅有利于延长钻孔衰减周期,提升钻孔平均浓度,而且有利于提高钻孔平均瓦斯流量。     

新型有机封孔材料及应用工艺研究

针对谢一矿B11b煤层瓦斯含量高,顶板透气性差,煤层结构复杂,瓦斯排放困难的问题,提出采用一种新型的有机材料注浆封孔的措施。根据现场的实际情况和该有机封孔材料的特性,选取了合理的封孔工艺。通过该有机封孔材料封孔,钻场的瓦斯抽采浓度为85.1%,明显高于使用传统水泥封孔的钻场浓度。     

新材料新工艺封孔技术的研究

为了解决多年来本煤层抽放钻孔采用水泥砂浆封孔不严,抽放浓度低,抽放效果差的问题,打通一矿对新材料新工艺封孔技术进行了研究和试验,取得了突破性的效果,攻克了本煤层抽放钻孔封孔难的技术问题。     

矿用浇封型磁性接近开关的质量控制与分析

矿用浇封型磁性接近开关广泛应用于煤矿、化工、石油等有爆炸性危险的场所中,是现代自动控制系统中的理想传感器。矿用浇封型磁性接近开关,在防爆安全方面严格遵守GB 3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和GB 3836.9《爆炸性气体环境用电气设备浇封型m》的有关规定要求。电气性能遵守MT 209—1990《煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》的有关规定要求(抗干扰性能和可靠性除外)。探讨了矿用浇封型磁性接近开关的主要生产工艺环节及其质量控制措施。     

克拉玛依油田九区稠油油藏高温泡沫封窜调驱技术研究及应用

针对克拉玛依油田九区稠油油藏蒸汽驱大面积、长时间开发后,存在汽窜现象严重、蒸汽驱开采效果不理想等问题,研制了高温泡沫封窜驱油剂,并对封窜驱油剂性能进行了实验评价,形成高温泡沫封窜调驱复合工艺技术。该工艺现场施工简单,在克拉玛依油田九区进行16个井组的现场试验,取得了较好的增油效果。     

顺层瓦斯抽采钻孔封孔提浓技术及应用

针对顺层瓦斯抽采钻孔封孔工艺及材料展开研究,研发了具有膨胀性高、流动性强和强度适中等特征的新型封孔材料及配套两堵一注带压注浆封孔工艺,综合利用数值模拟和封孔质量检测技术提出合理封孔深度的确定方法,初步形成顺层瓦斯抽采钻孔封孔提浓技术。该技术在山西李雅庄煤矿进行了现场试验,在80 d考察周期内,新型封孔材料试验钻孔瓦斯浓度无明显衰减现象,效果显著。     

带压注浆封孔技术在金能公司的应用研究

 摘 要：针对瓦斯抽采钻孔普遍存在封孔质量差、漏气严重等问题,提出了带压注浆封孔技术,能有效封堵钻孔周围裂隙,提高封孔质量,并在神华宁夏煤业集团有限责任公司金能煤业分公司进行了对比试验。结果表明,带压注浆封孔技术比原封孔工艺瓦斯抽采浓度提高25%～40%,效果显著。     

固体颗粒二次封孔一体化技术的研究与应用

为解决钻孔抽采瓦斯过程中抽采一段时间后,由于钻孔周围裂隙发育与外界连通导致瓦斯浓度大幅度降低的问题,在原有二次封孔方法的基础上提出了二次封孔一体化技术。阐述了二次封孔一体化原理,建立煤(岩)裂隙特性对瓦斯抽采质量影响的数值分析模型,分析采动影响区与原始煤体内裂隙宽度与裂隙间距对与瓦斯抽采质量的影响情况。在盘江矿区山脚树煤矿南井21129工作面运输巷与金佳煤矿1137工作面运输巷开展了工业试验,结果表明:在山脚树煤矿采用固体颗粒二次封孔一体化技术可使瓦斯浓度平均提高23.3%,瓦斯抽采有效期平均延长24d;在金佳煤矿可使瓦斯浓度平均提高17.2%,瓦斯抽采有效期平均延长22d,为贵州矿区高瓦斯煤层的安全高效开采提供了参考和借鉴。