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在柱塞式液压泵(马达)中,柱塞与柱塞座、柱塞杆与柱塞座、柱塞杆与柱塞的收口组合是一种常见的、技术难度大、工艺比较复杂的工艺方法,本文介绍了我厂的几种柱塞组件收口方法。一、柱塞组件几种结构形式1)直轴式轴向柱塞泵(马达)的柱塞组件(图1)这种组件的结构一般为单铰式,它由柱塞和柱塞座收口组合而成。2)斜轴式轴向柱塞泵(马达)的柱塞组件这种组件一般为双铰式,它又可分为两种形式:a)如图2所示,它一头为柱塞座与柱塞杆组合,而柱塞杆的另一头又与柱塞联结在一起。b)如图3所示,它只由柱塞杆与杜塞体组成一体。不论哪… 相似文献
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对起落架柱塞头深孔加工过程中的工艺难点进行了分析,针对柱塞头深孔根部R封闭、加工过程排屑困难、加工刀具长径比较大且易产生振动等技术难点,制定了一套整体解决方案。通过对公司设备能力和现有加工方案进行分析,采用自制成型扁钻与转接套,并利用转接套将扁钻与BAT深孔钻杆连接,以低转速、小进给方式进行试加工的工艺方法,较好地解决了柱塞头深孔根部R加工的难点。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法加工的深孔根部R经检验符合设计图样要求。扁钻与BAT深孔钻杆连接加工深孔的工艺方法扩展了扁钻在深孔中的应用范围,也为深孔类工件根部典型结构加工提供了一种新思路,并形成深孔孔底典型几何特征加工的工艺方法,成功应用到多个产品中。 相似文献
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针对轴向柱塞泵结构复杂、制造工艺和使用维护水平要求高、对油液污染敏感等问题,在介绍轴向柱塞泵工作原理与结构特点的基础上,详细分析柱塞的位移、速度、加速度,柱塞和缸体孔之间的受力。基于AMESim平台,建立柱塞运动单元模型,通过参数设置,进行仿真得到柱塞的位移和在缸体孔内的行程变化图线。发现柱塞的位移、速度、加速度正比于斜盘倾角的正切值、正弦值、余弦值,为轴向柱塞泵的进一步设计研究提供了依据。 相似文献
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为了解决斜盘式轴向柱塞泵在高速高压下产生柱塞颈部断裂的问题,对柱塞泵柱塞颈部的设计及校核开展研究,提出柱塞颈部最小直径的设计方法。基于排油区柱塞滑靴组件的受力分析,建立高压下柱塞颈部受力模型。基于应力-强度干涉分布理论,结合柱塞颈部应力分布和柱塞疲劳强度,提出柱塞颈部疲劳可靠度表达式,得到轴向柱塞泵柱塞颈部最小直径。利用有限元法对最小颈部直径柱塞进行静力学仿真分析,结合应力云图实现柱塞强度的安全性校核。在额定工况下,对根据柱塞颈部最小直径的设计方法设计出的轴向柱塞泵开展了容积效率和机械效率试验,利用本研究的设计准则针对同类产品的轴向柱塞泵柱塞颈部进行设计验证,验证所提出的柱塞颈部最小直径设计方法的合理性。 相似文献
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制氮机组优质、高效的完成气举排液施工,加快施工节奏、缩短施工作业周期,逐步建立、完善气举排液的施工工艺研究。本文简述现场制氮工艺,着重分析现场制氮工艺在快速试气中的应用,详细分析排液过程,并提出制氮工艺在快速试气中的发展方向。 相似文献
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柱塞式注水泵易损件寿命分析对保证柱塞式注水泵的应用质量有积极作用,所以,结合柱塞式注水泵易损件类型,对易损件的失效形式、失效原因等进行分析,可提高柱塞式注水泵易损件分析处理的综合水平。根据柱塞式注水泵易损件的结构、材质,在分析易损件失效原因下,提出防腐处理措施,选择组合阀材料与结构,正确选择柱塞、盘根、泵总体材料等措施,旨在实现柱塞式注水泵易损件的使用寿命延长。 相似文献
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从结构设计、工艺和材料等方面对隔膜压缩机高压柱塞副磨损失效进行分析,找出了失效的基本原因,并提出了有效的解决方法. 相似文献
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文海鹏 《机械工人(冷加工)》2009,(19):27-28
柱塞是起升液压缸上的一个零件,一套起升液压缸分为:缸体,一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件,柱塞加工质量的高低,决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加,柱塞加工越来越多,传统加工工艺方法已经不能满足生产能力,改进加工工艺势在必行。 相似文献
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对径向柱塞式和轴向柱塞式两类液压马达的柱塞组件运动学特性对机械损失系数的影响作了较全面分析,推出了一个计算机械损失的一般性公式,并得出适当选择柱塞的相对行程可使机械损失为最小的结论。 相似文献
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用同步阀控制柱塞缸的同步回路的设计与研究鞍山师范学院郝云鹏用分流集流间实现双缸同步的回路是一种典型的同步回路,这在教科书和手册中都可以见到。这种回路结构简单,使用方便,偏载下仍能保证速度同步,故应用较普遍。问题是把分流集流阀(简称同步阀)应用到对柱塞... 相似文献
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柱塞设计合理与否是影响柱塞泵寿命的重要因素之一,而柱塞的最小留长比是柱塞设计的关键指标。为了提高柱塞泵使用寿命,需要对柱塞最小留长比设计方法进行深入研究。首先结合柱塞受力采用数值分析的方法得到柱塞最小留长比的理论计算公式,并应用ANSYS仿真软件对结果进行对比复核,此后将计算结果应用到产品中进行试验考核,验证了最小留长比计算的正确性,从而为最小留长比的设计提供了一种有效方法。此外应用以上设计方法对4种常用缸体材料的最小留长比进行了计算分析与试验验证,得到了相应的最小留长比,为工程实践中最小留长比的实际选用提供了一定的数据支持。 相似文献