舱段件壁厚电磁超声自动测量系统研究

特种装备舱段件壁厚尺寸要求严格,导致其在加工过程中,需要进行多次的人工测量.上述过程存在耗时长、效率低、精度不高等问题,严重影响了生产节拍提升和成本控制.为此,开展了舱段件壁厚电磁超声自动测量方法研究,提出了壁厚测量系统的总体框架,进行了测量机械本体设计、测头运动路径规划、壁厚数据采集整理等,构建了在线测量系统,并开展...     

漏磁法管道壁厚检测装置研究

介绍了电磁激励式漏磁原理,基于该原理设计了一种管道壁厚检测系统。并对系统的机械组成、整体结构、工作原理、软件设计做了详细的介绍。针对该系统进行了试验研究,表明检测结果准确、测量速度较快、实用性强。系统已投入应用,并取得了大量的实测数据。     

薄壁细长轴壁厚测量技术研究

针对航空发动机中薄壁细长轴类零件的壁厚需要精密高效测量的问题,提出了一种双测头快速高精度测量方法。该方法以大长径比碳纤维测杆支撑小型非接触光学测头进行细长轴内壁测量,以龙门式框架安装接触式测头同时进行细长轴外壁测量,并采用高精度气浮平台作为工作台带动零件移动,从而实现对细长轴类零件的壁厚进行测量。采用该方法研制了测量设备,并详细介绍了机械、电控和软件设计。通过实验和第三方检测,该测量设备可对长度1 500 mm、内孔直径14 mm的细长轴进行壁厚测量,验证了本方法的有效性。     

双模态电层析成像敏感场电磁特性研究

基于有限元法对电容-电阻双模态成像系统中的敏感场电磁特性进行分析.分别推导出电容层析成像和电阻层析成像中敏感场的数学模型和等价泛函,并对敏感场电磁特性进行有限元法解析,将分析的电位值进行三维图形化,为进一步研究电容-电阻双模态成像系统的图像重建提供了有意义理论和实验支持.     

容器壁厚的超声监测

超声波在同一均匀介质中传播时,声速为一常数;在不同介质的界面上则具有反射特性。超声波测厚仪就是利用这一特性,采用脉冲反射法进行测厚的。 当探头接触被测件表面时,探头上发生的超声脉冲波即从接触面向被测件传播,在到达被测件的另一面时,遇到不同介质的界面,又反射回来被探头接收。这样,只要测出从发射一脉冲到接收反射脉冲所需时间,乘上被测件的声速常数,就是超声脉冲所经历的来回距离。据此即可算出被测件的厚度。 容器壁厚,尤其是盛装酸、碱或其它腐蚀性介质的容器壁厚,在使用一定年限后必然会减薄。当壁厚减薄到一定程度时,就会给安全生产造成威胁;如果是压力容器,其危险性就更大。因此,定期对容器壁厚进行监测,及时掌握壁厚减薄量,是保证安全生产、防止恶性事故发生的重要措施。     

化工压力容器和工艺管道壁厚的测定

综述化工压力容器和工艺管道壁厚测定的原理、方法、选点及操作注意事项。     

回转腔工件壁厚自动测量机构的设计

着重论述了回转腔工件壁厚自动测量装置的硬件结构系统,对其机械机构提出了测量台3N设计方案,介绍了测量台3轴设计的具体实现及关键部件,并对该设计中可能的误差因素进行分析和定量计算,最后得出结论,列出了设计方案的可行性条件。     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。     

阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法的探讨

分析了国内和国外有关标准对阀门壳体局部区域壁厚的规定,提出了阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法。     

铝合金塑性损伤电磁超声谐振无损评估研究北大核心CSCD

针对传统线性超声方法难以有效检测金属构件微损伤的问题,使用电磁超声换能器,在6061铝合金试件内发射并接收超声信号,采用非线性电磁超声谐振方法对铝合金试件拉伸时产生的塑性损伤进行无损评估。基于非线性电磁超声谐振检测实验平台,对不同拉伸阶段的试件分别进行了非线性检测实验,通过基波与三次谐波的幅值比,定量地描述了铝合金材料的非线性参数与材料拉伸损伤程度相关关系。实验结果表明:弹性阶段的拉伸处理对试件的非线性情况影响较小,而塑性阶段的拉伸造成的微损伤对试件的非线性情况有较大影响,因此非线性电磁超声谐振技术可以有效评估铝合金塑性损伤。     

管道圆周壁厚控制新技术

身处现在全球竞争激烈的大环境中,生产制造型企业如果不能用高人一筹的优质商品来击退竞争者,就很难持续生存发展。从长远来看,大浪淘沙胜出的那些公司,其首要核心竞争力就是能够以最低生产成本提供高品质产品。薄片、薄膜和管道产品的生产采用不同塑料生产工艺,通过比较可以清楚看出,削减成本潜力空间最大的是管道挤出生产领域.在挤出生产中,由于原材料成本在整个生产成本中占有的比重超过50%,显而易见,若要实现最大程度的成本节约,就应该积极探索如何降低原材料生产用量。     

基于SH模态导波杆的电站高温结构壁厚测量方法

提出了一种基于SH模态导波杆的电站高温结构壁厚测量方法,该方法使用导波杆将压电传感器与高温被测结构隔开。通过研究发现非频散SH模态导波能通过矩形横截面导波杆将导波信号由传感器导入到高温被测结构中。实验验证了通过特定夹具以干耦合方式将导波杆固定在被测结构表面可以获得较好的信号。使用2MHz中心频率下的汉宁窗调制正弦波信号实现了对处于不同温度被测结构壁厚的监测,室温（25℃）时,壁厚测量值与实际厚度相差0.016mm,高温被测结构实验信号也非常好,波速测量值与拟合曲线所得速度值误差范围为0.1%～2.5%。     

空心叶片壁厚的超声波测量

针对空心叶片壁厚的无损测量问题,阐述了超声波检测方法的可行性,从理论上分析了影响测量精度的因素,并通过试验优化确定了检测条件,以保证测量的可靠。     

电磁超声换能器的阻抗测试方法研究

电磁超声换能器(Electromagnetic Acoustic Transducer,EMAT)由于其诸多的优点,逐渐被无损检测界所采用。设计其相应的电路对换能器的特性应有足够的认识。介绍了一种简单的EMAT阻抗测试方法,它无需用高质量的阻抗测量仪,就可测得EMAT的电抗(感抗或容抗)和电阻。     

基于电磁超声换能器阵列的管道螺旋导波传播规律研究

螺旋导波因在管道超声导波层析成像中的巨大应用价值,近年来受到研究者们的重视。阐述管道螺旋导波的激发/接收条件、传播路径和波前形状等规律。建立FE模型,研究由圆环波前S₀模态兰姆波在管道上形成螺旋导波的过程。组建了双环24阵元的电磁超声换能器阵列及试验系统,170 kHz下激发圆环波前S₀模态兰姆波在管道中产生螺旋导波,试验研究了激励源所在圆周及管段上的波动场信号特征。仿真和试验结果表明,管道螺旋导波实质上是兰姆波在曲面上的传播形态,可由管道某处点源激发兰姆波产生,主要存在于波动场的近场。由于管道结构的封闭性,兰姆波的波前在管道上反复交叉前行,形成了螺旋传播路径。从波源到管道上任意一点的螺旋导波传播路径有无数条,各阶螺旋角不连续。利用螺旋导波进行管段检测提供了缺陷的多角度入射信息,对缺陷高分辨率检测具有重要意义。     

AP1000主蒸汽管道镗孔壁厚设计分析

AP1000主蒸汽管道与蒸汽发生器连接。根据设计要求,主蒸汽管道与蒸汽发生器管嘴连接的焊缝需要进行役前和在役检查,同时位于安全壳内的主蒸汽管道需要满足先漏后破原则。为了满足上述设计和运行要求,主蒸汽管道需要进行镗孔加工并且满足镗孔后的最小壁厚要求。通过分析设计给出的主蒸汽管道外径及公差和蒸汽发生器管嘴内径及公差要求,发现主蒸汽管道镗孔后其壁厚可能无法满足设计要求,从而判断设计要求自身耦合出现偏差,建议修正主蒸汽管道外径公差值。     

漏磁场法测量油管壁厚的研究

在石油开采中,油管内壁杆状磨损和内外壁大面积腐蚀引起的壁厚减薄缺陷是造成油管失效的主要原因之一,本文提出了一种油管壁厚漏磁场测量方法,结果表明,该方法具有精度和灵敏度高,可在线测量等特点,为表面受油泥或其它非导磁性材料覆盖的旧油管的现场检测提供了新的方法与手段。