用SABRE1250立式加工中心加工复杂型面

我厂SABRE1250立式加工中心配备Acramatic850数控系统,功能比较先进。该数控系统提供了某些类似于计算机高级语言的特性,如子程序、变量、函数、条件转移和无条件转移等,使编程得到简化,并减少程序代码量。在加工一冷冲模圆弧型面时,笔者灵活运用了这些高级功能,仅用一把普通立铣刀就完成了加工任务。     

立式加工中心圆孔铣削工艺研究

在立式加工中心上利用铣刀直接铣削圆孔,如二维铣削圆孔、螺旋式铣削圆孔和高速铣削圆孔等.采用FUNAC0iMA系统的MVC400机床进行试验,证明直接铣削圆孔比传统的钻、铰和镗工艺能获得更好的加工效益.     

VMC75H高速精密立式加工中心研制成功

由北京机床研究所承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目《VMC75H高速立式加工中心》，于2003年12月26～27日，在北京由中国机械工业联合会组织行业专家通过了新产品鉴定。     

μ系列新型精密级立式加工中心

北京机床研究所自主研制成功的新型立式加工中心系列μ1000/3V(三轴)、μ1000/5V(五轴)为精密级加工中心,各项精度包括几何精度、加工精度均为国际标准的精密级,而定位精度比精密级还提高一倍。机床结构刚性和基础件设计刚性好,在高效率的前提下,可保持高精度。机床精度稳定性好,精度寿命长。 床身采用三点支撑,高刚性设计,使机床调整简单,不依赖于地基。     

仕元机械推出立式加工中心

日前,专业制造CNC立式加工中心的台湾仕元机械公司研发成功了QMC一850CNC立式加工中心。该机床采用浮动式气油压退刀装置,送刀时主轴单元的负载不会传至主轴轴承,保护了主轴轴承。配重系统加装导轨,使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速。外壳采用新材料铸铁,刚性好,精度高。该机床底座采用箱式结构,肋板呈梯形排列,结构刚性好。适合模具、汽车、通信、计算机和消费电子产品的各种零件加工。仕元机械推出立式加工中心@李雪     

电主轴的结构设计与应用

本文介绍了车床电主轴的工作原理及其典型结构，并以新研制的CH6145A车削加工中心所采用的电主轴为例分析了电主轴设计中存在的一些问题，并研究了电主轴设计安装过程中的一些关键技术。     

J1VMC320型立式加工中心

随着我国计算机通讯、办公自动化、家电制造、精密仪器特别是汽车、摩托车零部件等行业的迅速崛起和规模做大做强，市场对小型、高速、精密加工中心的需求也在日益增长。但目前国内主机制造厂立式加工中心的规格大都集中在“714”、“715”等较大规格的品种上，当用户用其进行小规格零件加工时，只能委曲代用，无论效率、精度还是机床占地面积都无法做到经济、适用。     

卧式加工中心电主轴轴承的关键技术研究

设计了卧式加工中心电主轴单元的总体结构,确定了主轴轴承的组合方式,分析了影响主轴轴承性能的各项关键技术,为电主轴的可靠性和稳定性打下了一定基础。     

如何防止数控内圆磨床磨削时圆度及圆柱度超差

我们公司是专业生产摩托车曲轴的高精密度企业。年产量达到50万套。曲轴孔径的精度要求比较高，所以磨孔值量成为关键问题，而控制磨削质量的重点是如何防止圆度及圆柱度超出图样要求。我们公司采用MB215A数控内圆磨床磨削曲轴孔径，把防止圆度及圆柱度超差作为控制磨削质量的重点。为了制定防止措施，我使用因果图寻找产生超差的原因。     

CNC磨床销售量的下降和磨削工艺的前途

1993～1994年CNC磨床的世界市场销售量预测仅是1990～1991年的一半。Dugard机床公司的销售经理Nick Bayliss认为,这是由于磨削工艺受列来自其它加工工艺的越来越重的压力影响。例如用外圆磨削加工硬度不高、韧性较好的工件所能达到的精度,用车削也能达到。虽然平面磨削(特别是成型磨削)在工具制造中起一定的作用,但是日益为电火花加工所替代。英国的Bell机床公司的Barry Robinson证实了外圆磨床销售量下降的原因与新式车床和刀具的应用有关。Stuart     

四轴联动数控磨削锥度铣刀数学模型的建立

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系。需要四轴联动才能完成精确磨削加工。且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动的数学模型。基于进口的德国WALTER公司的Helleenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构。介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统，都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型。完成复杂型面的精确加工。     

日本森精机小型立式加工中心上市

森精机制作所日前上市了一款小型立式加工中心“NV1500DCG”。价格为1810万日元(约合人民币139万元)。主要面向100mm以下的精密模具和小型精密零件的加工，由此表明森精机制作所已经正式进军这一市场。利用高级NC控制以及可彻底防止热变位的措施，使真圆度达到了0．8μm。“与其他公司的产品相比，性能高出20％”(该公司社长森雅彦)，该公司在投放市场时显示出很强的自信。     

坐标磨床上的超精磨削

1引言用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002m m、圆柱度0.002m m、粗糙度R a0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削。我们在摩尔G-18CN C坐标磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷结合剂砂轮进行了超精磨削,几年来的实践证明,这是一种行之有效的磨削方法,加上经过精细修整等高性及良好的微刃,在稳定适当的磨削接触下,进行充分磨削,从而获得了较正确的几何表面。2振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源,这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动,最终都表现为砂…     

格里森滚齿刀盘的数控立式磨削

作为螺旋锥齿轮、准双曲线齿轮的专用加工设备,格里森滚齿机床在全世界得到了广泛应用。其所用来装夹刀齿的刀盘是该机床的关键易损刀辅具(见图1)。该刀盘精度要求非常高,尤其是73°端面内锥台,加工工艺性极差,使该刀盘的制造难度大大增加。原用普通卧式万能磨床加工1∶24锥孔,直径φ441.22mm外圆和73°端面内锥台,但效果不佳。现我厂采用美国毛瑟公司的42-CNC数控立式磨床精磨上述三个部位,取得了很好的加工效果。     

数控立式加工中心滑枕导轨结构的设计研究

滑枕作为数控立式加工中心的核心结构之一,是零部件加工的直接执行机构,其结构设计是否合理对加工工件质量有着直接的影响。通过对方形和圆形两种滑枕体结构及导轨形式在数控立式加工中心上的研究,分析在使用过程中的利弊,为同类产品的设计及改进提供参考。     

数控磨床电主轴故障诊断与分析

分析了电主轴的结构及控制方案,并且针对生产实际中数控磨床电主轴常见的故障进行研究分析,总结了解决电主轴常见故障的诊断方法,为其他类型机床电主轴的故障诊断提供借鉴.     

VMCL850立式加工中心

概述 本机布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钴、铰、攻丝等多种工序的加工。主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。主要应用于中小型机械零件和模具加工，与同类产品相比，性能价格比优。     

高速立式加工中心电主轴的振动测试及频谱分析

根据高速立式加工中心对电主轴高精度、高稳定性的要求及电主轴的结构特点,采用加速度传感器对电主轴进行振动测试,并对测试结果进行频谱分析与自相关性、自功率谱分析.     

汽车凸轮轴的高速精密磨削加工关键技术

凸轮轴是发动机的关键零件之一，它的加工精度和表面质量直接影响到发动机的性能。由于凸轮轴工件本身工艺条件的特殊性，不同于一般的凸轮类零件的磨削。为此，分析了凸轮轴加工的工艺特点，提出了凸轮轴高速精密磨削要解决的关键技术问题，希望为开发我国具有自主知识产权的高速精密数控凸轮轴磨床提供理论依据。     

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1　问题的提出我公司八十年代末从意大利Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司引进4台大型立、卧转换式加工中心 ,用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机ＬＦ80 90、ＬＦ10 0 90两种机型 4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Ｍａｎｄｅｌｌｉ3型为具有 2 4个主轴箱的换箱加工中心 ,其余三台Ｒ12 0 0Ｕ型为主轴可立、卧转换的加工中心 ,采用全闭环数控系统。这些加工中心的加工精度、柔性和自动化程度很高 ,是我公司大功率轮式拖拉机生产的关键设备。引进的Ｍａｎｄｅｌｌｉ加工中心为交钥匙工程 ,其加工工艺和刀辅具等均由Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司提供 (…