磁力延长器在平面磨床上的应用

图1为我厂产品中的一种斜度为1:10的楔键,上下面需在平面磨床上磨削,在磨削1:10的斜度时,原加工方法是在楔键下垫一块斜度为1:10的薄垫板,然后吸在平面磨床磁力工作台上进行磨削。由于垫板隔磁,楔键不能被牢固吸住。在磨削     

一种无键联接的新结构

提出了用两块完全相同的圆柱槽锥面楔，将传动轴与齿轮楔紧，从而实现了无键联接的新结构。     

楔键键槽综合检具

楔键键槽沿顶部呈斜形,用通用量具检测很麻烦。我们自制了如图1所示的楔键键槽综合检具,可以对带楔键键槽的工件作全量程塞入检测,能提高检测效率和精度。     

动静压轴承油楔最佳加工方法的探讨

介绍了动静压轴承油楔在磨床上加工工装的改进,将原来的偏心套工装,改为工件与偏心轴通过四杆机构连动进行油楔磨削的方式,使磨削油楔的形状和尺寸更容易控制和高速,从而提高轴承精度.该工装的改进为磨床行业动静压轴承油楔的加工提供更有价值的借鉴.     

留磨花键滚刀的齿形设计

本文对键侧和键底留有磨削余量的矩形花键轴滚刀提出了用直线刃代替常用的曲线刃的方法，这可简化滚刀的设计和制造，改善滚刀侧刃的切削性能，并使滚出的花键轴键侧截形呈鼓形曲线，有利于提高键侧的磨削质量和砂轮的耐用度．     

楔键的快速检测

楔键俗称钩头键,按标准规定,应有给定长度的大头高度、斜度等尺寸,检测一般使用通用量具,检测效率低,精度不高。我厂制作的楔键综合检具,可以对楔键进行快速检测,如图所示。     

拉床加工楔键槽工具

楔键是机械设备中的一种重要键联接形式。长期以来,楔键槽的加工基本上都采用插削制造,插削的键槽需经钳工修整,生产效率低。我们在卧式拉床上制作了加工楔键槽的斜拉工具,可克服上述的不足。     

泵轴不调头磨削夹具

用普通外圆磨床磨削外圆表面时，以轴两端中心孔作定位基准，鸡心夹头传递扭矩，调头加工来完成。不仅费时费力生产效率低，而且调头装夹，表面有接刀痕迹，达不到工艺要求。附图所示为不调头磨削实具。夹具由顶尖1，轴承2，装有拔杆的转动盘3，传动键6所组成。利用键槽由传动键取代鸡心夹头传递旋转运动，当砂轮行至东轴终端时，保证全长丁汝磨削。传动键带有螺钉5，可在转动盘槽内移动调整轴向位置。泵轴不调头磨削夹具@孙新年$山西运城解州潜水电泵厂     

基于Matlab的键联接优化设计

通过采用Madab中的优化算法，实现键（平键、楔键、切向键）的尺寸优化设计，证明了在强度满足的情况下，键宽b和键高h的取值可以小于标准值，这一结论对于考虑减少键槽对轴、毂的削弱具有一定的理论意义。     

超高速数控磨床磁浮电主轴的研究

介绍了磁浮轴承的优点和发展现状，并通过现场磨削试验来检验磁浮轴承电主轴的磨削性能。磁浮轴承控制器是以浮点DSP芯片TMS320C32为核心构建的数字控制系统。针对轴承套圈内圆磨削时主轴转子受力的特点确定了合适的控制器参数，使电主轴静态稳定：悬浮并以60kr／min工作转速稳定运转，同步振幅小，轴承刚度高。现场磨削试验表明：磁悬浮电主轴的磨削精度基本满足要求，精磨效率接近工业应用水平。     

不调头磨削泵轴夹具

我厂在普通外圆磨床磨削潜水泵轴外圆表面,一直采用以泵轴两端中心孔作定位基准,表面质量达不到设计要求。为此,我们设计了不调头磨削夹具。它是利用泵轴键槽作为传动键,取代鸡心夹头作为传递扭矩,使磨削砂轮能行至泵轴终端,保证了泵轴磨削一次完成,提高了磨削质量。 使用时,传动键6(见图)带有螺钉5,在转动盘3的槽内可灵活移动,调整轴向位置。开始工作     

轴承沟道磨削工艺参数对磨削变质层的影响规律

轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。本文根据磨削机理分析，提出影响磨削变质层深度的主要工艺参数，通过一次回归正交试验设计，对生产现场宜于调整的工艺参数安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，并得出几点结论．     

轴承沟道磨削变质层与磨削工艺参数关系的研究

轴承沟道的磨削过程中，磨削的沟道表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用寿命。本文通过分析其磨削机理，提出影响磨削变质层深度的主要工艺参数，并通过一次回归正交试验设计，对生产现场易于调整的主要影响因素安排了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立对生产实践有指导意义的磨削变质层深度的数学模型，通过对该数学模型的分析，得出几点实用价值的结论。     

楔键式心轴

铣削伞齿轮常用图1所示心轴装夹工件,心轴以圆柱面定位,靠端面压紧工件,轴向力较大,有时工件容易滑动。为此,我们设计制作了楔键式心轴(图2),采用圆柱定位,利用楔键的移动压紧工件,这样使心轴结构紧凑,夹紧可靠,铣削时又不会碰到     

用车床拉削轮毂的楔键槽

楔键是机械设备中的一种重要键联接形式。键的上表面和轮毂上的键槽底面制成1:100的斜度,装配后可防止单方向轴向移动。长期以来,一般都用插床加工。当轮毂孔较小、长度较长时,由于刀杆刚性差,让刀影响斜度的精度,振动影响粗糙度,被迫改用平键加紧定螺钉或用端盖的办法进行轴向定位,楔键的使用受到限制。本文介绍在有增大螺距的车床上用单刀头拉削轮毂楔键槽的方法。拉削精度比插床加工高,粗糙度比插床加工好,加工方便,可不用昂贵的拉刀和专用机床解决加工问题。一、结构     

磨削弧区温度在线临测技术研究

设计了一种可以在发生现场的强前景干扰下在线监测磨削弧区温度的新方法。并通过实验磨削测温实验及烧伤跟踪实验对该方法的可行性进行了分析。结果表明，该方法简单、实用，可实现磨削温度的在线监测，特别适用于断续式ＣＢＮ砂轮磨削过程监测。     

空气压缩机电机皮带轮的拆卸

电动机轴的直径(如图所示)为90mm,它与外径520mm的轮缘式皮带轮相装配,中间连接形式为钩头楔键固定,其键宽为24mm,长为170mm,斜度1:100。该电动机轴上的键槽和钩头楔键,由于受电动机起动时瞬间冲击载荷的影响,承受冲击力和皮带拉力致使键槽挤压发生变形,产生过盈量。     

内定心花键加工误差的原因及对策

国外机床的花键连接,一般都采用内径定心。目前我国一些机床制造厂家也开始采用花键连接的内径定心形式。内径定心花键连接较外径定心的定心精度高、使用寿命长,但加工精度不易保证。对花键孔内径,花键轴外径,由于最后精加工为磨削,精度容易达到,关键是键侧对中心的偏移量以及花键轴底径尺寸公差很难保证。键侧与中心的偏移量影响着键侧间隙、键侧平行度、键宽位置度,直接影响着传动精度。花键轴底径误差影响着定心精度及装配精度。因而有必要研究误差产生原因,寻求解决方法。本文就现场加工情况进行误差原因分析并提出解决问题的对策。一、键侧与中心偏移量误差产生原因及解决对策 1.花键孔键侧偏移量误差内径定心花键孔的加工,现场采取的工艺为:拉     

轴承沟道磨削参数与表面粗糙度的研究

本文根据轴承内圈沟道磨削机理，确定影响磨削表面粗糙度的因素及各因素间的交互效应，通过对试验数据逐步回归，建立磨削表面粗糙度Ra与工艺参数关系的最优回归方程。经生产现场实测工件，证实了方程的有效性。通过对最优回归方程的三维分析，得出几点有价值的结论。     

齿轮轴渗碳后磨削裂纹的研究

(本文以20CrMnTi渗碳螺旋伞齿轮轴的花键键侧磨削工序为例,研究了渗碳件成型磨削过程中产生的磨削裂纹的原因及预防办法。文中符号:M——马氏体;r——奥氏体;rA——残余奥氏体)。