精密步进滚珠丝杠副的研制

本文主要阐述精密步进滚珠丝杠副的工作原理、结构设计、制造工艺及精度检验.本文阐述的步进滚珠丝杠副已应用于北京质子加速器的束流测量系统中.步距为055mm;步距精度为0.01mm;步进速度为6mm/s.该滚珠丝杠副是双螺母外循环方式的,循环组数为1组2.5圈.丝杠直径为20.5mm;导程为5mm;滚珠直径为3,175mm;定位精度为4.7μm;复位精度为2.0μm.     

丝杠副动态综合精度的计算机辅助评定

根据最新精度标准,采用优化算法处理机床梯形螺纹丝杠和滚珠丝杠副的螺旋线动态测量误差,并对机床梯形螺纹丝杠的螺旋线轴向误差、螺距误差、螺距累积误差和滚珠丝杠副行程精度的四大指标进行精度自动验收。在自行研制的EMCD-Ⅱ误差测控仪上实现其梯形螺纹丝杠的螺旋线误差数据采集与验收。     

滚珠丝杠在线检测及模糊PID补偿算法研究

为提高大型精密滚珠丝杠磨削精度及效率,将在线检测和误差补偿技术应用到丝杠磨削过程中.介绍了系统的构成和主要模块的工作原理,提出了在线综合动态测量及模糊PID补偿方法.开发了基于VC++的滚珠丝杠检测补偿软件,以型号60×06×420-P03R(公称直径mm×公称导程mm×螺纹长度mm-类型·标准公差等级·旋向)的丝杠螺...     

进口数控旋压机滚珠丝杠故障检测与维修

滚珠丝杠是数控机床传动和精度保证的重要组成部分，它是把电气控制的转动变成直线位移的执行元件，由于滚珠丝杠属于精密装配，一般制造厂按用户要求进行预紧完全消除间隙，使反向时无空行程，而后用户无需拆卸调整，但在实际使用中由于磨损和重载荷，经常会引起间隙过大或滚珠破损，从而造成机床整个精度无法保证。     

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长城全合成重负荷工业齿轮油 该齿轮油由合成基础油调制而成,具有优良的高低温性能、极好的粘温特性、优异的氧化安全性、可延长油品的使用寿命。该油品具有较高的承载性能、优良的抗泡性、抗乳性和抗锈性,可在-40℃的低温环境中保证齿轮设备的正常运转。精密磨制滚珠丝杠 该精密磨制滚珠丝杠由西班牙BSG公司生产,直径范围是φ6-φ180mm,导程范围1-60mm,长度最长可达14000mm(为整体制造,无需接长),精度等级最高可达ISO1级,采用内循环式螺母。     

滚珠丝杠氮化后的热校直

滚珠丝杠是我厂试制的新产品电动缸的关键零件,它的特点是:1.长径比大:以DDG 2000M-67为例,丝杆总长为1127.30mm,滚道外径为23.54-0.033mm,长径比为47.88。2.硬度要求高:硬度要求应大于825HV。3.圆跳动小:长径比为47.88的DDG 2000M-67丝杠,它的圆跳动量在氮化后应小于0.40mm,不经磨削,直接装配使用。4.需要高的耐磨性。5.脆性级别为1～2级。为达到上述技术要求,我们于1985年8月开始,采用38CrMoAl经氮化直接装配使用。其工艺流程为:     

中心孔的加工对滚珠丝杠精度的影响

加工滚珠丝杠时的主要工艺基准是中心孔,而辅助基准是螺纹部分的外径。本文研究工艺基准的误差(中心孔的圆度、同轴度、中心孔顶角偏差、螺纹部分外径和圆柱度)及中心孔的表面粗糙度对滚珠丝杠主要精度(螺距周期误差、光滑轴颈和螺纹部分的跳动、圆度、螺纹部分圆柱度)的影响,研究的丝杠长度为L≤3000mm,直径为d≤100mm,L/d≤45。研究表明,影响丝杠精度的主要原因是中心孔的     

日本NSK公司滚珠丝杠用材与热处理工艺的剖析

为了了解日本NSK公司滚珠丝杠的工艺水平,我们曾对该公司生产的滚珠丝杠副的用材及其热处理工艺进行了分析: 一、滚珠螺母用材及其热处理 该公司滚珠螺母的材料的化学成分为C=0.485%,Si=0.24%,Mn=0.67%,其成分相当于美国钢种AISI 1050,相当于我国的 60钢。 通过金相分析,证明其是采用高频感应加热内孔”淬火,但淬火效果不好,只是齿尖淬硬,46”角与齿底均未淬硬。淬硬层深度约 0.80 mm,其淬透层剖视如图1、所示。其淬硬层组织是针状马氏作,硬度为HRc55。心部组织是片状珠光休十铁素体,晶粒度为3～4级,魏氏组织为2～3级。 二、滚珠丝杠用…     

新产品介绍

国产精蜜高速滚珠丝杠为适应数控机床高效、高速化的发展,我国滚动功能部件行业在研发精密滚珠丝杠方面取得重要进展。在CI MT2005展览会上,山东济宁博特公司展出最新研制成功的KD40×20×1248精密高速滚珠丝杠,精度达到国家标准P1级,线速度Vmax=70~80 m/min,动刚度832 N·mm,噪声70~75 dB。数控立式珩磨机宁夏银川大河数控机床有限公司目前开发研究制的2 MK2216数控立式珩磨机,主轴移动采用先进的比例伺服控制技术,主轴的位置和移动速度可实现数字式编程控制。该机床采用模块化设计,可适用于各种发动机缸体孔、缸套孔、液压阀体孔、活…     

微型滚珠丝杠副的设计与制造

通常滚珠丝杠副的名义直径小于16mm以下时,称为微型滚珠丝杠副。当丝杠名义直径小于10mm时,则制造更加困难,关键是螺母的内孔小,滚道无法进行磨削。在滚珠循环结构设计上,采用螺旋槽式自体内循环和导管式外循环两种结构,我们都进行了研制,比较了他们的制造工艺和产品优劣。螺旋槽式结构紧凑,回珠孔加工精度要求高,孔中心对螺母滚道中心位置度误差不大于0.03mm。当孔位与滚道接触平滑,总装时,仍发现滚珠运动不畅,产品总体性能不好。插管式外循环结构,除导管不易制造外,螺母制造大体与螺旋槽式相同(见图1)。     

德国斯宾纳机床——2006上海国际金属加工展预览

1.品牌产品——超精密数控车削中心SB/C-T M C(1)通孔直径32毫米;40°斜置高强度整体刚性铸铁床身,有限元法优化设计。(2)标配直线光栅,分辨率0.1μm,全闭环数字控制。(3)P2级高运转精度轴承,确保主轴的高动态精度。(4)独特的高精度高刚性行星滚珠丝杠;径向微调高精密卡盘/弹簧     

二元光学激光直写设备高精度传动系统的研究

要制作尺寸达200mm×200mm、最小线宽为1μm的二元光学元件,设备传动系统必须满足大行程、亚微米级定位精度 的需求。通过比较滚珠丝杠传动、直线电机传动及摩擦传动的优缺点,提出了采用滚珠丝杠驱动气体静压导轨实现粗定位、压 电陶瓷驱动柔性铰链实现精确定位、用高精度光栅尺实现闭环反馈控制的技术方案。对导轨刚度及固有频率、丝杠刚度及固 有频率、柔性铰链的转角刚度、光栅尺的反馈误差等影响系统精度的主要因素进行了分析。HP5528A双频激光干涉仪的检测 结果表明:传动系统位移灵敏度达到了0.03μm,定位精度小于0.20μm/100mm。     

磁力丝杠

一、磁力丝杠的结构 日本光洋机械工业新开发出了一种磁力丝杠,其外观见图1,其结构图见图2。 在图2所示磁力丝杠结构中,螺母为中空圆筒状,螺母内孔用钕(Nd)磁性材料作为永久磁铁,并烧结成有N极、S极的螺纹线。此圆筒螺母装在非磁性的螺母座内。螺母座的两端装有用聚酰胺材料制成的丝杠支承环,这两个大承环对丝杠起支承作用,相当于左右两个滑动轴承。除这两个支承环与丝杠接触外,螺母磁力部分与丝杠不接触。 二、磁力丝杠的规格及其优点 所开发的磁力丝杠规格为:丝杠直径φ6～25mm;丝杠长100～1500mm;螺纹导程4～20mm;丝杠精度C1～C10。     

巨型滚珠丝杠的制造

滚珠丝杠作为一种高效率、高精度、高刚度的传动功能部件,其应用范围遍及各个行业。目前,我国已有滚珠丝杠制造厂十余家,可以制造5m以内各种内、外循环系列、精度达C、D级(JB3162.2-82)的滚珠丝杠,但对于重型机械及专用设备需要的,长度大于5m的巨型滚珠丝杠,由于没有相应长度的丝杠磨床,还不能制造。制造巨型滚珠丝杠,应采用整体磨削工艺,不可以象制造梯形螺纹丝杠那样,采用分段制作,最后联结的方法。因为梯形螺纹丝杠副在运转时,螺母与丝杠之间的接触是面接触,对联接处不受影响,而滚珠丝杠副则不同,螺母与丝杠之间,通常有2～4列钢     

海德汉进给传动精度系列讲座——第2讲进给结构的受力变形

在使用滚珠丝杠和旋转编码器来进行测量时，使进给机构变形的力会导致滑台轴向实际位置的偏移。这些力主要包括由滑台加速而产生的惯性力、切削力及导轨内的摩擦力。如第1讲图1中所示的进给机构的平均轴向刚度在100～200N/μm之间(丝杠螺母与固定轴承间隙0．5m，滚珠丝杠直径为40mm)。     

行业动态

国产高速精密滚珠丝杠副为适应数控机床高效、高速化的发展,我国滚动功能部件行业在研发精密滚珠丝杠方面取得重要进展。在C IM T2005展览会上,山东济宁博特公司展出最新研制成功的KD40×20×1248精密高速滚珠丝杠,精度达到国家标准P1级,线速度Vm ax=70-80m/m in,动刚度832N/&m icro;m,噪声70-75dB,达到国内最好水平。沈阳机床:国际机床展受关注在不久前结束的第九届中国国际机床展览会上,由沈阳机床(000410)推出的15种具有自主原创技术的全新数控产品引起了各国参展商和参观者的极大关注。不仅15台具有国际水平的数控机床被国家重点发…     

数控机床单双圆弧滚珠丝杠副的传动性能对比研究

为对比单双圆弧滚珠丝杠的传动性能,以单、双圆弧两种滚珠丝杠法面截型为研究对象,利用功能性对比法,将单、双圆弧两种滚珠丝杠进行了传动效率波动对比分析.得出:单圆弧滚珠丝杠比双圆弧滚珠丝杠传动效率波动范围更大.其中丝杠传动效率上升最快的区域在导程角为1°～5°的范围内,导程角平均每增加1°,丝杠的传动效率平均提升约4％.进行了单双圆弧丝杠所需驱动力矩对比分析.分析结果表明:单圆弧滚珠丝杠所需驱动力矩比双圆弧滚珠丝杠最大可节约33％.进行了丝杠的系统刚度分析.分析结果表明:在公称直径一定的情况下,滚珠丝杠滚珠列数越多,则轴向刚度越好.丝杠导程越大,则轴向刚度越差.最后得出结论:双圆弧滚珠丝杠的传动效率和轴向刚度要比单圆弧滚珠丝杠稳定,但需要的驱动力矩却要比单圆弧滚珠丝杠大.     

带预载的双齿轮消隙减速箱

普通数控机床的传动机构通常为滚珠丝杠副 ,但是对于大型或者超长行程 (>4～ 6m)的机床来说 ,丝杠挠度会对丝杠副刚度、精度以及寿命产生影响。齿轮齿条传动则因结构较简单、刚性好、工作行程长、任意位置定位精度较高等特点 ,应用比较广泛。消隙减速箱的结构图1、4.斜齿轮　 2、5 .齿轮轴　 3 .齿条　 6 .大带轮　 7.轴8.压盖　 9.碟形弹簧　 1 0 .齿形带　 1 1 .小带轮对于精密机床来讲 ,消除或减少传动机构中的反向间隙是至关重要的。下面简单介绍消隙减速箱 (见附图 )的结构。小带轮 1 1通过联轴器与电动机相连 ,并通过齿形带 1 0、大带…     

民营企业DLY攻克80×10/10m大型冷轧滚珠丝杠

近年,我国滚动功能部件行业中的老大哥企业在研发大型重载滚珠丝杠方面（直径≥80mm,长度≥8m）取得很大成就,并部分取代进口。其工艺方法是采用10mCNC螺纹磨床和CNC硬旋风铣床（8m、10m）,而得利亚（DLY）公司先行一步研制成功的大型重载滚珠丝杠是采用冷滚轧成形技术,     

机械行业新标准介绍

正根据中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第16号,以下机械行业新标准2020年1月1日实施。1) JB/T 3192.2—2019《弧齿锥齿轮铣齿机第2部分:精度检验》替代JB/T3192.2—1999。本标准规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度、工作精度的检验要求、检验方法及允差。适用于最大工件直径100mm～1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机。2) JB/T 3192.3—2019《弧齿锥齿轮铣齿机第3部分:技术条件》替代JB/T 3192.3—2006。本标准规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机设计、制造、检验与验收的要求。适用于最大工件直径100mm～1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机、数控摇台式弧齿锥齿轮铣齿机。