多介质注入工艺技术在海上油田的应用研究

介绍了一种适合海上油田的多介质注入同心多管工艺管柱,该工艺管柱可分层注入各种介质,且不相互干扰,并可在井口进行注入量调节。就该工艺管柱的工艺原理、技术特点、井口改造以及关键工具进行了叙述,该工艺在海上平台应用效果良好,具有很好的市场推广前景。     

单层单注工艺管柱的研发及应用

单层单注工艺管柱属于油田分层注水工艺管柱之一,它的研发应用,有助于延长分注管柱使用寿命,减少注水管柱油管使用数量,提高各分注层段独立注水的精准性,满足细分层注水验封、测试、投捞和调配需要。     

自源闭式注水技术探索与应用

南海部分油田在整体开发方案阶段未考虑水驱开发,面对油田开发增储上产需求,需要对地层进行能量补充.为满足目前南海油田现场注水需求,开发出一种就地利用近源天然水层在井下闭式环境实施人工注水的工艺方案,形成了自源闭式注水技术及配套管柱工艺、工具,解决了地面无注水设备平台注水问题,补充地层能量,提高水驱开发效率.通过双管边测边...     

预置电缆自动测调分注技术研究及应用

针对海上油田超大斜度、水平注水井无法实施传统注水工艺的问题,研发了一种不依赖于钢丝电缆作业,可适用于超大井斜井、水平井,具有较高测试调配效率、注水量更加精确的的预置电缆自动测调分注工艺。文中介绍了该工艺的工作原理、工艺技术参数、技术特点以及关键配套工具,进行了工艺可靠性设计及试验。通过现场应用试验,验证了预置电缆自动测调分注工艺技术整体工艺的可行性及可靠性。     

新型防返吐分层配水工作筒研制及应用

现有海上空心集成分层注水工艺技术不具有洗井功能,长期注水管柱发生腐蚀、穿孔、结垢,导致地层堵塞、油层污染、注入压力上升等问题出现,严重影响海上油田采收率。在空心集成分层注水工艺技术研究基础之上进行管柱优化设计及配套工具设计,研发了一种新型防返吐分层配水工作筒,解决反洗井及地层配注液返吐问题,实现大井斜、单层大配注量的细分层注水要求,有效延长管柱寿命,极大提高注采效果。     

基于VC++和ANSYS的中深井隔热注采管柱有限元分析及优化设计系统

基于软件开发工具VC++,运用参数化设计语言(APDL)对有限元软件ANSYS进行二次开发,编制出了中深井隔热注采管柱的优化设计系统,系统根据现场注气温度与注汽压力,建立注汽管柱模型,进一步对注汽管柱进行热-结构耦合计算,得到管柱-封隔器系统的伸长量与热应力大小计算,从而通过伸缩管数量及位置的确定优化管柱设计。现场应用表明,该软件人机互动界面友好,具有较高的准确度,对现场的工况具有很好的适应性,能够很好的满足热采作业现场测试需要。     

有缆智能一体化分注管柱在海上7″尾管注水井中的应用

以渤海油田某重点注水井为研究对象,针对当前7″尾管注水井调配所面临的问题,开展了有缆智能一体化分注管柱的探索与应用。结果表明,有缆智能一体化分注管柱有效弥补了常规调配设备短板,实现了注水井的精细分层调配,成效显著,具有极好的推广应用价值。     

海上修井机械设备探讨

单一的海上油田作业方式应该做出改变,帮助海上油田的修井机械设备能够更方便的进行工作,提高彼此的工作效率。目前主流的修井作业在进行正常施工时大多都使用配套式的机械设备。例如套管补贴工艺组合,打捞工艺组合这些等等。这些配套式机械设备在井下事故发生后进行处理时,能够减少中间的很多不必要的过程,能够减少施工所需时间,节约油井维修成本。此外,由于很多种种类的修井工具在正常的施工里都很容易发生卡管柱以及管柱落井的情况,因此,海上油井的修井机械设备不仅要更新成配套机械设备,还要把内部部件的结构样式也做一个改进,在实践中探索研究出合适的新工艺。     

双封单卡带压拖动压裂工艺管柱研究

双封单卡压裂工艺具有工艺简单、作业灵活、可实现储层精确改造等优点,但又存在压裂施工效率低、排量小、管柱封隔器解封难度大等不足。通过研制带压拖动压裂井口及井下配套压裂工具,实现了换层压裂时无须等待油管放压,可直接拖动油管换层压裂新目的层,大幅提高压裂施工效率,管柱压裂排量可达到10 m~3/min,并解决了管柱封隔器负压差下难于解封的问题,该技术将在老井重复压裂和水平井多段压裂方面发挥重要作用。     

井下氮气泡沫发生器结构设计及发泡性能数值模拟

针对氮气泡沫辅助蒸汽吞吐开采中存在地面发泡质量不佳、泡沫注入井下过程中消泡严重的问题,设计了一种新型井下氮气泡沫发生器.该泡沫发生器由外部配套油管和内部可投捞发泡芯体两部分组成,能够在一趟管柱中完成注泡沫和采油两个工艺.外部配套油管通过螺纹连接在特定的工艺管柱中,可投捞发泡芯体能够实现在工艺管柱内部的投捞及卡定.发泡结...     

一趟防砂管柱坐封验封自切换工具研究及实验

油田注水井在进行防砂施工时,一般操作步骤是先下入外层防砂管柱和内层坐封服务管柱。在坐封完所有防砂封隔器后,再下入一趟验封管柱,对各个封隔器的密封性进行验证。因此,至少需要下入两趟管柱才能完成注水井防砂施工服务。文中研究开发了一种坐封验封自切换工具,只需在井口通过远程压力控制,即可在井下实现开/关自切换。当坐封验封自切换工具在井下处于关闭状态时,内层管柱功能变为防砂坐封管柱;当坐封验封自切换工具在井下处于开启状态时,内层管柱功能变为防砂验封管柱。通过在内层管柱上增加自切换工具,让内层管柱具备坐封和验封两种功能,把管柱施工趟数由2变为1,提高了施工效率,降低了管柱操作服务成本。     

同心配水器调节阀芯的流体仿真分析

水驱开采难度日益增大,原有的分注工艺越来越难以满足油藏精细注水的要求。新一代分层精细注水大量使用了同心可调式配水工作筒。它采用配水工作筒和可调水阀一体化设计,在大斜度注水井、注水水质条件复杂的环境下有很好的应用。文章通过采用有限元仿真,对影响调节阀芯工作的流体力学因素进行分析,以期对设计和现场使用同心配水器提供借鉴,提高配水器使用的可靠性和安全性。     

高压单管封隔器的设计

Y241-115型高压单管封隔器主要用于分层注水中。该型隔器中设计的卡簧内锁紧机构。实现了机构的重复坐封,提高了承压能力,采用的单向卡瓦结构,对注水工艺管柱进行扶正和锚定,提高了传统的无卡瓦封隔器的承压能力与解封力。同时还采用新型胶筒材料,能使密封元件更好耐高压、高温。因此封隔器具有承压能力高,使用寿命长,密封效果好,能够满足高压分注工艺要求。     

无节流自助解封封隔器及工艺管柱研究

为了解决K344封隔器分层压裂技术需要节流压差坐封、施工后胶筒回收不完全,以及Y241封隔器分层压裂技术上提管柱解封困难的问题,研制了一种无节流自助解封封隔器及工艺管柱。研制的无节流自助解封封隔器采用弹簧自助解封机构、割缝中心管和压缩胶筒的结构形式,提高了下入、坐封和解封的稳定性和可靠性,同时由于该封隔器不需要节流压差坐封,提高了压裂施工的成功率;研制的工艺管柱可以实现不动管柱分6层大规模压裂施工。现场试验结果表明,无节流自助解封分层压裂工艺管柱耐温耐压性能良好,下入、坐封和解封性能稳定可靠,结构简单,操作方便,具有良好的应用推广前景。     

艾格无菌级双管板管壳式换热器

正上海三盛热能技术有限公司是一家高科技专业设备贸易公司,主要提供用于生物制药等行业的欧美先进设备。公司新推出的艾格无菌级双管板管壳式换热器可用于生物制药行业各温度控制工况、低温配液、注射用水使用点、纯蒸汽的取样等,也可以和各种设备配套。根据不同的工艺工况要求分为单管板管壳式、双管板管壳式和套管式。制剂用双管板管壳式结构无滞留无污染,符合GMP标准。产品结构特点:(1)简单的直管式结构,无死角无滞留,可完全排空;(2)细管束排列紧凑,管壁薄,     

适用于高压气井的管柱内封堵工具设计

目前管柱内封堵工具主要用于油水井,对于川渝及塔里木等地区的中高压气井,管柱内封堵工具尚无法完全满足带压作业使用要求。基于高压气井的应用需求,设计了预置工作筒形式的管柱内封堵工具。介绍了这一工具的结构与工作原理,并对堵塞器的坐封机构进行有限元分析,对密封机构进行优化设计。通过室内试验,验证了所设计的管柱内封堵工具堵塞器本体坐卡与回收动作的可靠性,确认工具在70 MPa压力下具有可靠的密封能力。     

洁净型双管板换热器的特点与制造工艺探讨

从介绍洁净型双管板换热器的主要结构、关键技术与主要指标入手,探讨了洁净型双管板换热器的制造工艺与制造流程。     

艾格无菌级双管板管壳式换热器

正上海三盛热能技术有限公司是一家高科技专业设备贸易公司,主要提供用于生物制药等行业的欧美先进设备。公司新推出的艾格无菌级双管板管壳式换热器可用于生物制药行业各温度控制工况、低温配液、注射用水使用点、纯蒸汽的取样等,也可以和各种设备配套。根据不同的工艺工况要求分为单管板管壳式、双管板管壳式和套管式。制剂用双管板管壳式结构无滞留无污染,符合GMP标准。产品结构特点:(1)简单的直管式结构,无死角无滞留,可完全排空;(2)细管束排列紧凑,管壁薄,可提供最大的传热性能,从而实现小体积大换热面积。同时,细管束能够最大程度的提供均匀换热,避     

石油钻机管柱处理系统研究现状和发展趋势分析

该文介绍了管柱自动化处理系统常用的十大类设备,并说明了各种设备的特点、功能、结构分类。又介绍了管柱自动化处理系统整个钻井作业流程及各个设备在钻井作业流程中发挥的作用。接着介绍了管柱自动化处理系统的国内外发展现状,同时重点说明了目前配套设备齐全、使用情况良好的宝石机械的管柱自动化处理系统设备的油田现场的应用状态。结合国内外管柱自动化处理系统设备的生产和应用现状,指出了今后管柱自动化处理系统的3个发展趋势。     

双管板换热器的设计及制造

针对双管板式3级塔蒸发器在设计及制造过程中存在的问题，对双管板换热器的结构及制造工艺合理设计，效果良好。