型腔加工中刀具半径补偿功能运用的常见错误及对策

在数控铣削型腔编程中,使用刀具半径补偿功能具有很多优点。若使用不当,经常会出现报警、欠切或过切的现象。文中分析了这些现象的原因,并提出预防的措施,利于编制正确而有效的加工程序,从而保证零件的加工精度。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

圆头数控车刀的对刀与刀尖圆弧半径补偿

利用圆头车刀在数控车床上加工圆弧曲面零件时,使用不当常会发生过切、少切、撞刀等现象。文中就圆头车刀的应用特点、对刀方法、刀尖圆弧半径补偿的设置及编程等方面进行了阐述,并绘制出刀具运动轨迹图,分析了加工时易出现的编程方面的错误,提出了使用刀具半径补偿的注意事项。     

刀具半径补偿在铣削加工中的过切研究

采用数控铣削的方式对零件的轮廓进行加工时,受刀具半径补偿建立方式的影响,在尖角过渡的型腔加工中常存在不同程度的过切问题。采用不同的刀具半径补偿建立方式,对比其在尖角过渡处产生的过切问题,根据零件偏置路径在尖角过渡点的曲线分布特征,运用矢量分析法详细总结了合理利用刀具半径补偿功能避免过切的加工控制方法。     

巧用刀具半径补偿指令实现多功能切削加工

在教、学、做一体化的教学过程中,学生根据零件图的尺寸与轮廓能够编制出数控零件加工程序,但是加工出零件总是与零件图的尺寸与轮廓相差一个刀具半径补偿值,造成过切或少切。针对数控生产实训教学过程中出现上述的问题,首先介绍了刀具半径补偿G41/G42、G40指令的使用注意事项,并结合在FANUC 0iM系统数控铣床的加工零件实例,重点阐述了用刀补指令如何实现多功能切削加工,为数控生产实训教学过程节约生产成本,同时为中小企业的操作员工技能培训奠定了实践基础。     

刀具半径补偿功能的正确使用

刀具半径自动补偿功能可以根据零件轮廓直接编程，免除刀具中心轨迹的人工计算，不仅简化了编程工作量，而且提高了程序的准确性，被广大编程人员所应用。在应用刀补时，应避免由于编程不当而引起零件的过切现象。     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

浅谈数控铣削中刀具半径补偿的功能及应用

通过分析数控铣削加工中合理建立和灵活运用刀具半径补偿对零件进行编程与加工的过程,说明可以根据工件轮廓尺寸编制加工程序,以及预先存放在内存中的刀具中心偏移量,系统能自动计算刀具中心轨迹,并控制刀具进行加工;在加工过程中,只需根据工件坐标系的位置进行对刀,便可使用同一程序而对零件实现粗、精加工,以简化编程,并提高加工品质。     

数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践

在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时,刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象.数控车床刀具的选择、合理编程和正确测算出刀尖圆弧半径是提高零件加工品质的重要保证,也可提高数控车床的应用效率.     

宏程序编程对铣削过切的影响及解决方法

数控铣削加工中的过切现象通常是由于编程时未充分考虑补偿点的干涉情况所导致的。但在某些机床上采用宏程序编程进行铣削加工时,即使编程没有问题,也没有干涉点,仅仅改变了刀具半径补偿点的位置,或者改变刀具半径补偿的进退刀方式,也会在补偿点发生干涉,即过切一个刀具半径。为了找出此类过切的原因,笔者以广州数控GSK983Ma-H系统为对象,在宏程序椭圆加工编程中采用刀具半径补偿,阐述数控系统的时间响应快慢对过切的影响。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

基于Pro／E的NC加工中刀具半径补偿的应用

在轮廓加工时,刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工中有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿操作。在Pro／E中,按照常规的NC编程方法,程序数据是根据刀具中心来计算的,     

数控铣削加工中刀具半径补偿指令的应用

本文主要探讨的是在数控铣削加工中如何正确建立刀具半径补偿,避免建立刀具半径补偿时运动轨迹不合理引起的过切,并以西门子数控系统编程为例,说明刀具半径补偿建立的步骤。     

数控铣削加工中过切现象浅析

数控铣削加工中常常需要建立刀具半径补偿,然而由于刀具半径补偿的建立又有可能会产生刀位过切现象,因此,对刀具半径补偿条件下而产生过切的原因进行分析,并采取相应的防范措施是十分必要的。     

刀具半径补偿原理及其在生产中的灵活应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能,巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题,以确保加工程序的有效性和加工零件的精确性。     

数控加工中“刀具半径补偿”的应用

阐述了在数控加工内外轮廓时,刀具半径补偿的使用方法,分析了应用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题。运用了刀具半径补偿后,可简化编程,加工过程中因刀具的磨损、重磨、更换新刀时,不必修改程序,仅修改刀具库中刀具半径参数即可。同时半径补偿功能也提高零件的加工精度和生产效率,在实践工作中值得推广。     

数控铣削加工中刀具半径补偿功能的正确使用

在数控铣削加工中，根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能；实现刀具半径补偿功能包括三个步骤：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消；在数控加工过程中，刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

刀尖半径补偿在现代数控车削加工中的应用及技巧

通过对刀尖半径对零件加工精度的影响的分析,找出最容易解决问题的办法——利用数控系统的半径补偿功能。实际加工中,用手工编程及自动编程时,根据不同的零件轮廓,选用不同的车刀、确定不同的补偿方式,选用正确的补偿命令,进行半径补偿,以获得标准的零件轮廓。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

正确使用刀具半径补偿功能

大部分数控机床都具有刀具半径补偿功能，这就使编程人员可以直接根据零件图纸进行编程，而不必考虑刀具半径的尺寸因素。这里结合实例对刀具半径补偿的用途、过切情况、使用时应注意的问题进行了简单的分析。