大螺距螺纹的铣削加工

1.螺纹铣削的轨迹 螺纹铣削加工是由刀具的自转与机床的螺旋插补形成的,是利用数控机床的三轴联动功能结合G02或G03圆弧插补指令,螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向圆弧插补运动走出螺旋曲线,     

实现锥螺纹加工的方法

锥螺纹应用的最大特点是在高温、高压系统和润滑系统的两管联接处,在1MPa压力作用下就能使两管紧密配合。在没有锥螺纹机床的情况下,如何实现锥螺纹的加工已是迫切需要解决的问题。本文介绍如何应用只拥有圆弧插补功能和螺旋插补功能的FANUC系统实现锥螺纹的铣削加工。实践证明用该方法加工的锥螺纹能够满足使用要求。     

基于UG的工业机器人圆弧插补后处理算法研究

应用UG等CAM软件实现工业机器人的自动编程是一个重要的研究应用方向,然而运动插补算法特别是圆弧插补算法的差异是限制其从数控机床拓展应用到工业机器人加工的一大难点。通过分析空间圆弧插补算法原理,考虑数控机床与工业机器人圆弧运动指令的差异性,基于齐次变换矩阵的方法研究了应用于工业机器人的空间圆弧三点法运动插补的取值算法,并对算法的准确性进行了约束优化。同时从实际应用的角度出发,基于UG后置处理进行了算法编程和应用于ABB工业机器人的后置处理程序开发,最后通过MATLAB进行运动仿真验证及指令代码格式分析,其结果证明了该算法及后置处理程序开发的有效性。     

PowerMILL在锥螺纹数控铣削的应用

螺纹数控铣削加工因其具有加工效率高、刀具成本低、螺纹加工质量优质可靠的特点,日趋广泛应用于生产实践中。众所周知,螺纹铣削要求数控机床具有螺旋插补功能,即允许刀具沿着螺旋线运动,一个螺旋运动是在一个平面内做圆形运动的同时,在一个与该平面垂直的直线上运动。锥螺纹铣削加工由于螺纹孔径尺寸随螺纹深度尺寸的变化而变化,加工点位计算复杂,程序编制困难,数控程序的编制对编程人员的要求高。     

五轴加工刀具轨迹NURBS插补技术的研究

为了解决直线插补和圆弧插补的不足,以三次NURBS参数样条为基础对五轴加工的NURBS插补的进行研究;基于UG前置输出刀位数据点,分别对刀尖点和刀轴矢量参数化,反算求出控制顶点,实现NURBS插补,同时通过对插补点的曲率计算,推导出插补误差与进给速度的关系,进而用进给速度控制插补误差;基于IMSpost和HEIDENHAIN iTNC530数控系统,进行NURBS插补功能的后置处理器的研究,实现高效NC程序的输出;基于MATLAB,以叶轮的NURBS插补刀具轨迹进行仿真验证,实现了NURBS刀具轨迹的NC输出。     

螺旋插补在数控铣削加工中的应用

主要介绍了螺旋插补功能在下刀方式、螺纹铣削、圆孔铣削中的应用,通过软件编程或参数化编程,为编程技术人员提供了解决问题的方法。     

基于NURBS曲线的非圆曲线数控插补算法研究

针对目前数控加工系统中直线和圆弧插补存在的不足,提出了基于NURBS曲线的非圆曲线插补算法。并在NURBS曲线建模理论基础上,借助MATLAB软件建立了非圆曲线轴的数学模型,将生成的数学模型导入到UG中生成了实体模型。利用控制弓高误差的自动调节进给速度的插补算法对工程实际中的非圆曲线进行了仿真分析。仿真结果表明,此方法达到了预期的目标。     

数控铣削阿基米德螺线凸轮轮廓的节点计算

轮廓为阿基米德螺线的凸轮是常见的一种平面凸轮,可以在数控铣床和铣削加工中心上铣削轮廓。由于现在的机床数控系统一般都具有刀具半径偏移功能,所以加工程序可以按工件轮廓编制。但由于数控系统一般只具有直线插补和圆弧插补功能,因而编程时需进行节点计算。同时,为计算简便起见,加工中常采用直线插补的方法。凸轮轮廓曲率变化一般不太大,节点的计算可以采用等插补段法,即每个插补段线段长度相等。计算工作量较大,以通过计算机计算为宜。 一、非圆曲线节点计算的等插补段法 阿基米德螺线是非圆曲线,曲线上各点的曲率不同。若要使各插补段…     

螺纹铣削加工刀具技术

随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多.螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距.     

抛物线插补算法研究与数控加工编程

基于逐点比较法的思想，推导出了抛物线的插补算法，并编制了直线，圆弧和抛物线的轨迹程序。文中最后给出了仿真轨迹，表明该算法被较好的应用到数控加工编程中。     

基于MasterCAM的螺纹加工编程技术

在微波腔体类零件上,螺纹组孔作为微波信号的输入输出接口,其加工精度将直接影响组件的装配精度,从而影响微波组件的电气性能。介绍了一种在MasterCAM软件中,利用数控加工编程软件的螺旋插补加工功能,进行螺纹高速铣削的加工编程技术。     

面向内凹小圆弧数控裁剪方法研究

为了避免裁刀在裁割内凹圆弧造成的裁片过切问题,提出了基于加工误差近似替代内凹小圆弧的可加工性的创新工艺。根据裁刀的切向插补原理及裁剪鞋面的最大允许的过切误差,推导出相应的临界圆弧半径。通过预定的裁剪精度要求,将内凹小圆弧离散直线段插补。在数控运动控制平台上编制运动仿真程序,对裁片加工过程进行了切割仿真,结果表明,内凹小圆弧裁剪方法能较好地满足实际裁剪加工精度的要求。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

数控机床加工曲线的方法

机械加工中大多数零件的加工面,都是由直线和圆弧组成。现代的数控机床一般都具有直线和圆弧插补功能,不管是用于手工编程或是自动编程都很容易解决。但是有些零件具有高精度的曲线形成的面(如椭圆、双曲线、抛物线等).这种曲线它不能用一般的手工编程方法或现成的直线和圆弧线段来取代。因为直线或圆弧与曲线之间的差别很大,大大超过了零件要求的加工精度。为此可以取很多的直线和圆弧线段来逼近曲线。但是零件的加工精度要求越高,所取线段数就越多,加工程序就越长。工作量就会越大。 目前,国外用小型编程机和微型通用计算机对直线和圆弧组…     

基于STEP-NC的CNC系统中插补技术研究

STEP-NC是一个新的数控编程接口,基于STEP-NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一.在该系统中不但具有直线和圆弧插补功能,而且还具有样条曲线插补功能.开发了一个统一的 基于NURBS样条曲线插补的通用插补器,推导出一个简洁的NURBS几何数据预处理算法,详细论述了基于等弧长的插补技术和插补原理.最后,通过仿真和实例加工验证了上述算法的有效性和可靠性.     

数控车削椭球面通用宏程序的编制与应用

椭球面加工是数控车削中常见的加工内容之一,一般情况下,数控系统只有直线和圆弧插补功能,而无椭圆插补功能。因此,如果要进行椭球面加工,只能采用CAM软件进行自动编程或宏程序进行手工编程,两者相比,使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工更加快捷、灵活。本文以FANUC0i数控系统为例,探讨了数控车削椭球面通用宏程序编制的方法,给出了椭球面加工通用宏程序,并针对凸椭球面和凹椭球面进行了实际加工应用。     

椭圆的数控加工

椭圆的编程是数控竞赛中的一个重要内容,在手工编程中,没有专门加工椭圆的指令,只有直线插补GO1和圆弧插补G02,然而要加工椭圆需要用到宏指令编程,采用直线逼近加工.     

基于Mastercam Lathe编制NURBS曲线数控车削程序

实际生产中,某些零件的形状不完全是由直线和圆弧构成的回转体。普通的数控车床,其系统只有直线插补和圆弧插补功能,不具备直接加工复杂的非直线和圆弧曲线。对于这类曲线必须用直线和圆弧分段拟合、逼近它,得到节点后再采用手工编制数控程序加工。例如某型号离心压缩机叶轮子午型线为NURBS曲线,常规的编程方法是采用Auto CAD建立二维模型,通过dxf文件格式输出,读出文件     

基于STEP-NC的CNC系统中插补技术研究

STEP—NC是一个新的数控编程接口，基于STEP—NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一。在该系统中不但具有直线和圆弧插补功能，而且还具有样条曲线插补功能。开发了一个统一的基于NURBS样条曲线插补的通用插补器，推导出一个简洁的NURBS几何数据预处理算法，详细论述了基于等弧长的插补技术和插补原理。最后，通过仿真和实例加工验证了上述算法的有效性和可靠性。     

基于VB的数控插补原理仿真研究

文中以数据采样插补方法为例,研究其算法,并利用VB编程实现不同象限直线、圆弧插补过程的动态仿真,模拟直线、圆弧插补过程,从而有助于增强对数控插补原理的理解和认识。