角钢圈的卷制技术与方法

在大型塔类设备和平台的设计中,常用角钢圈支承塔盘和平台板,但卷制角钢圈比较困难。以前大多是采用热弯和拼焊工艺,耗时多、劳动强度大、成本较高。为此,我们设计制造了一种工装,比较好地解决了卷制角钢圈的问题。     

螺旋形冷却管的卷制

介绍了用螺旋芯轴在车床上冷卷热加工不锈钢螺旋形冷却管的卷制机构及热处理工艺方法。     

复合材料卷制轴承的结构

随着科学技术的发展,复合材料已深入应用于机械工业的广大领域。在航空、航天器和工程机械、水力机械上广泛使用着金属-塑料自润滑材料轴承;在汽车、飞机、坦克、火车内燃机上和机床工业广泛采用钢背铜铅复合材料卷制轴承,已有扩大应用于矿山机械、轧钢机械及其它机械的重载高可靠性轴承的趋势。目前在推广应用复合材料滑动轴承方面尚存的问题是:传统的滑动轴承结构型式不适应于已出现的各类新型减摩耐磨复合材料,因而难以将复合材料卷制、成型为所需的轴瓦轴套滑动轴承,使之有如厚壁轴承.     

小直径厚壁筒体的卷制成形工艺分析

在小直径厚壁筒体的卷制成形过程中,因筒体直径小、材料屈服强度高、筒体长度大等原因需很大的卷制压力,卷板机辊轴变形使筒体端部被压成局部凸鼓状.筒体变形后,通过局部修割尺寸、焊接后校圆压制,有效处理了该筒体的变形.通过对该小直径厚壁筒体的卷制成形存在问题的原因分析和处理,为类似产品的成形工艺提供参考.     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。     

卷制衬套过盈度的分析

本文讨论了薄壁卷制衬套过盈配合的设计方法,并给出了测量时过盈度的计算方法。设计实例分析结果表明所给出的计算方法能够有效地应用于这类衬套设计与制造质量的控制。     

基于UG的卷制轴套模具CAD系统

以集成软件UG作为支撑平台,在Visual C＋＋集成开发环境（1DE）下,利用UG二次开发工具对系统关键功能模块进行了开发,包括产品信息、工艺设计、模具结构设计等模块的开发,采用SQL的ODBC接口和数据库进行连接,实现系统各模块的相互独立.开发的卷制轴套模具CAD系统软件,具有友好的用户界面、较好的可靠性、维护性、可扩充性以及良好的可移植性和系统容错性.     

用变截面扫描与环形折弯实现蜗轮高效建模

本文讨论了利用变截面扫描加环形折弯进行蜗轮建模的可能性,并根据对蜗轮齿面成型原理分析设计出一个较合理的方案,最终实现了以相对较简单的方式完成蜗轮建模的构想。     

无预弯卷制圆筒

利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法。市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等。其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用。滚弯时,钢板置于卷板机的上下（侧）辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲面,完成滚弯成形工作。     

螺旋叶片卷制方法

针对螺旋输送机上的螺旋叶片放样难题,介绍了一种螺旋叶片卷制新方法并设计了新型螺旋叶片卷制专用机床,可直接卷制成型,具有材料消耗低、生产效率高、可连续运转等优点。     

基于车螺纹原理卷制螺旋弹簧

针对一般用途的小型螺旋弹簧,可在普通车床上用冷成型法卷制成型,卷制的原理与车螺纹基本相同.芯轴是卷制弹簧的主要工具.芯轴的长短根据弹簧长度决定,芯轴的直径大小非常重要,芯轴的直径可用经验公式计算,特别适合单件、小批量生产.     

卷制轴套模具CAD系统改进

以集成软件UG作为支撑平台,在Visual c++集成开发环境下,利用UG二次开发工具对系统关键功能模块进行了开发,包括产品信息、工艺设计、模具结构设计等模块的开发.采用接口和数据库进行连接,实现系统各模块的相互独立.开发的卷制轴套模具CAD系统软件,具有友好的用户界面、较好的可靠性、维护性、可扩充性以及良好的可移植性和系统容错性.     

薄壁卷制衬套的开发与研究

本文讨论了薄壁制衬套的设计与制造技术,所开发的X6110型柴油机连杆衬套的试验结果表明,设计的衬套工作可靠,能满足主机的要求。     

压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策

针对筒体卷制质量缺陷的产生原因,从注重关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注重员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施,对提高压力容器筒体制造质量具有一定参考借鉴作用。     

起重机钢板卷制卷筒壁厚的优化设计计算方法的探讨与试验

目前国内起重行业通用的有三种《起重机设计手册》,所介绍的关于起重机钢板卷制卷筒壁厚计算方法及计算结果相差很大,为寻求最优化并且安全可靠的计算结果,通过对比和探讨,并通过试验验证,认为《手册3》的计算方法是最优化、安全可靠的,并可适用于各种尺寸规格的卷筒,可以推广应用。     

钢板卷制大型筒体的选材和制造工艺技术

阐述了建材机械行业中大型钢制圆形筒体的正确选材方法及其制造工艺。     

整形方式对卷制滑动轴承精度特性的影响

针对高压齿轮泵用卷制滑动轴承的高精度要求,研究了三层复合材料卷制滑动轴承整形工艺技术,对比分析了3种整形方式及其整形效果,由分析可知:采用内撑外箍贯穿式整形不仅能够使三层复合材料卷制滑动轴承达到理想的几何精度,而且对于改善表面自润滑材料的附着性,提高卷制滑动轴承的综合使用性能也有良好的促进作用。