Fe-Cu及Fe-Cu-C合金的烧结特性

对还原铁粉与铜粉、电解铁粉与铜粉的混合粉压坯的烧结特性进行了研究,探讨了在不同烧结温度下压坯尺寸的变化规律和碳对压坯异常膨胀的抑制作用。表明,不论还原铁粉还是电解铁粉与铜粉的混合压坯,烧结时均出现异常膨胀现象,而含铜约8%(Wt)时膨胀量最大。添加碳能抑制铗和铜的互扩散,从而抑制烧结Fe-Cu合金的异常膨胀,抑制效应随含碳量增加而增大。     

W-Ni-Fe高比重合金液相烧结时的致密化

研究了W-Ni-Fe高比重合金烧结时的致密化,实验证明W-Ni-Fe合金烧结时的致密化过程具有液相烧结的特征,符合Kingery提出的方程。目前生产的W-Ni-Fe合金中粘结相常采用Ni:Fe=7:3或Ni:Fe=1:1。针对这两种成分的合金我们研究了不同温度下的收缩率、密度变化与时间的关系,并讨论了其致密化机理。     

Fe-Cu粉末压坯烧结膨胀机理

Fe-Cu粉末压坯在烧结过程中会发生体积膨胀。作者研究了不同烧结温度和烧结时间下Fe-Cu压坯尺寸的变化;运用扩散方程分析了体积膨胀的机理,发现Fe-Cu压坯尺寸的变化原因是:铜扩散到铁粉颗粒内部,而在原来位置留下稳定的孔隙。     

高含Cu量Mo-Cu合金的液相烧结

采用液相烧结Mo、Cu混合粉压坯的方法制取合金,分析了合金的力学性能及组织。借助TEM,SEM组织观察以及电子探针成分(EDXA)分析表明:Mo-Cu合金的烧结由于Mo的溶解-析出,Mo晶粒表面有Mo、Cu不同比例含量的过渡层,该层中组织均匀细小。在润湿角为0°附近温度烧结合金性能最佳。     

钨合金零件液相烧结中的重力影响

采用真空液相烧结制备93W合金,研究重力对钨合金零件形状以及微观组织的影响。结果表明,在液相烧结过程中,重力效应引起的烧结坯宏观变形非常明显;因重力作用导致的合金组织偏析严重,在重力方向上合金密度呈线性增加趋势。     

超固相线液相烧结GH4049粉末合金

采用超固相线液相烧结方法制备了GH4049粉末合金,研究了合金的致密化机理、热处理对合金组织和力学性能的影响以及Y2O3对合金的强化作用.结果表明:在1 350 ℃真空烧结120 min可以制备出相对密度为99.2%的GH4049粉末合金,合金的烧结致密化机理为颗粒重排与粘性流动.经热处理后,GH4049粉末合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1 113 MPa、760 MPa和13%,接近变形GH4049合金;晶内析出了约200 nm的方形大γ'相和40 nm左右的球形γ'相,平均晶粒大小在80 μm以下.加入质量分数为0.05%的纳米级Y2O3后,改善了合金的抗应力松弛性能.     

合金元素Ni对Fe-Cu合金析出过程的影响

以添加Ni前后的Fe-Cu合金和Fe-Cu-Ni合金为研究对象,采用金相显微镜(OM)观察了Fe-Cu合金与Fe-Cu-Ni合金时效过程中的显微组织形貌变化,借助硬度测试分析了两种合金在等温时效过程中的硬度变化规律,并利用透射电子显微技术(TEM)进行了两种合金的析出相精细结构观察与衍射分析,在此基础上,通过实验与理论...     

机械合金化对Fe-Cu粉末烧结性能的影响

本文讨论了Fe-Cu复合粉体经球磨后的烧结性能变化情况,通过对球磨后Fe-Cu复合粉体进行XRD、DSC分析,探讨球磨过程对Fe-Cu粉体以及烧结体性能的影响.实验结果表明:随着球磨加工的进行,粉体的晶粒尺寸减小,晶格常数变大;由于在粉体中储存了大量能量,从而降低了复合粉体的烧结温度,改善了烧结体的强度和硬度;经50 h球磨后,粉体在800℃烧结,其抗弯强度提高了35%以上.     

液相烧结时坯块的长大及控制

本文介绍了液相烧结时坯块长大的机理和数学模型。指出采用预合金粉末和热压,可以制取低孔隙、高性能的产品。     

Fe基多孔材料瞬时液相烧结过程研究

采用定量DSC差热分析、扫描电镜分析、背散射元素分析以及XRD物相分析等方法对添加Ni-P共晶合金的Fe粉瞬时液相烧结过程进行了研究.研究发现,粉末颗粒粒度、烧结时间等参数对烧结过程有重要的影响.粉末粒度较小时,烧结升温过程中元素间的固相扩散比较明显,但粉末粒度对形成液相的总量影响较小.液相烧结时,固相Fe元素向液相中...     

Fe-Ti合金的液相烧结机理及性能的研究

Fe-Ti合金与氧有很高的亲合力,本文介绍了采用传统粉末冶金工艺制造的Fe-Ti合金试样,讨论了其烧结机理和一些重要机械性能。     

含Mo梯度钨合金液相烧结过程中的液相定向迁移

在液相烧结制备的含Mo梯度W-Ni-Fe合金中,对液相迁移或液相再分布的控制极为关键。液相迁移的驱动力为液相迁移压(Pm),而液相迁移压主要由界面张力和晶粒尺寸的变化所引起。本研究从实验角度探究W(Mo)-Ni-Fe体系中界面张力和晶粒尺寸对液相迁移的影响,并通过动力学模型来描述Mo的扩散和液相迁移。结果表明界面张力梯度与晶粒尺寸梯度均有助于液相的迁移,并且算得由晶粒尺寸和Mo分布梯度诱导的液相迁移速率分别为4.807×10-4kg/m2s和8.117×10-4kg/m2s。     

高碳,高合金铁基材料的液相烧结

研究了烧结温度，保温时间及不同合金元素对铁基材料大液相量（质量分数２０～３０％）液相烧结及烧结后材料密度，硬度和抗弯强度的影响。结果表明，通过机械混合制成的高碳，高合金铁基体经过大液相量液相烧结后，得到的致密化程度较高，各合金元素分布较为均匀，水套冷却中形成部分马氏体。     

液相烧结高比重合金早期固相烧结阶段的致密化机理

研究了PIM(粉末注射成形)的拉伸棒和传统粉末;台金P/M拉伸样的高比重合金的致密化。结果表明,在液相温度1465℃以下,1400℃烧结2h之后,合金的致密度大于90％,相对线缩率大于72.5％。高比重合金在固态烧结时,发生大部分的致密化。选用PIM和P/M两种试样的目的是为了说明压坯的孔隙度对致密化的影响。重点讨论和提出了固相烧结阶段致密化的可能机理。     

铌-钛-镍液相烧结合金及其性能

在Nb-Ni合金中加入Ti可降低合金的烧结温度约100℃,亦能改善Nb-Ni合金的成形性。合金的组成,固相是含少量Ni的Nb-Ti固溶体,液相主要是Ti_2Ni,其次是Nb-Ti固溶体,还有少量α-Ti。对Nb-Ti-Ni烧结合金性能的测定表明,它在600℃的抗氧化性能比纯铌优越得多,亦比成分相近的冶炼-热锻Nb-Ti合金强;Ti的加入改善了铌的抗碱性,而Nb的存在又提高了Ti耐酸性;烧结合金经热等静压(HIP)处理后消除了少量残存气孔,抗拉强度大幅度提高,塑性显著增加。     

连续液相烧结钨基高比重合金板的密度分布

采用阿基米德排水法，测量了连续液相烧结钨基高比重合金板的密度，并对其在长度和宽度方向上的密度分布进行了研究。结果表明，连续液相烧结得到的钨基高比重合金板密度在烧结试样行进方向上产生梯度分布。定量金相分析表明，密度分布不均是由于钨相在烧结试样行进方向上分布不均所致。而钨的定向浓差扩散是导致钨相分布不均的直接原因。     

铌的液相烧结

本文研究了Nb-Ni液相烧结体中液相的组成,固液反应及影响液相烧结的一些因素。实验表明,Ni对Nb表面的浸润性能良好,在1368℃时,浸润角为21°。液相组成经能谱分析及X光衍射分析表明它为NbNi化合物及Nb(固溶体)。试验结果指出,Ni的加入量对烧结温度影响极大,当Ni含量低于一定值时(在我们试验条件下为2％)不产生液相。本烧结体的组织为“重合金结构”。     

共沉淀法制备Fe-Cu基预合金粉的低温热压烧结

采用共沉淀法制备含有Co、Ni、Sn元素的Fe-Cu基预合金粉,在此预合金粉中添加25%(质量分数)的WC作为骨架相,在700~860℃温度下真空热压烧结,获得金刚石工具用金属结合剂。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对预合金粉末及金属结合剂进行形貌观察与物相分析,并测定烧结体的硬度、抗弯强度及磨耗比等力学性能。结果表明,Fe-Cu基预合金粉已形成固溶体,实现了合金化,粉末粒度较细,约在3μm左右,表面较光滑,呈不规则状。Fe-Cu基预合金粉末的原子扩散及相变主要发生在820~846℃温度范围内,在820℃下热压烧结时效果最好,胎体孔洞缺陷少,具有最佳的物理与力学性能,硬度为113.9HRB,致密度达到98.86%,抗弯强度为1306.4 MPa,结合剂对金刚石颗粒的包镶能力最强。