焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。近十年来，前苏联及现俄的一些超声检测工作者，对焊缝声手工探伤的可靠性在技术上作了重要探索。众所周知，超声手工探伤有成本低、探伤灵敏度高的优点，但其可靠性受人为因素约制，因而无法与焊缝射线照相检验竞争。为减轻这些人为因素，俄、德已推出一种所谓“双信息”     

在用锅炉的表面探伤

工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着劳动部《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤具有速度快、操作简便、成本低等特点，得到越来越广泛的应用，如管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探伤等。由于在用设备的特点，磁粉探伤一般选用便携式磁轭磁粉探伤机，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性，笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。1．探伤顺序（1）表面探…     

燃油锅炉波形炉胆的焊缝探伤

1．波形炉胆焊缝成型后探伤的必要性1996年下半年颁布的第5版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称96安规）于1997年1月1日起正式生效实施。我们在具体执行过程中遇到了波形炉胆的焊缝探伤问题。按96安规第82条的规定：“……。封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。”又参见96安规《部分条款修订说明》对82条的说明：“上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷，经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。……”。很…     

球形封头手稿式接管角焊缝超声波探伤中的缺陷定位分析

由于球形封头上手稿式管接头角焊缝在封头表面的投影与法线方向不一致，所以按超声波正常定位方法所确定的缺陷水平位置经常会定位于焊缝的表面范围之外，给探伤人员和缺陷返修人员造成一定的错觉。本文提出了以接管上壁为参考点的位置分析方法。     

工业锅炉T型焊缝超声检测探伤面选择浅析

对工业锅炉Ｔ型接头焊缝超声波探伤检测方法和影响焊缝各种缺陷检测准确性的各种因素进行了分析论证。     

焊缝射线探伤优化技术的再探讨

联系最新国际标准和工业生产实践，对焊缝射线探伤技术的优化问题作了再探讨。指出根据不同的厚度和材质来划分不同的方法等级，确定不同的透照条件和工艺参数，较为合理。     

球罐人孔盖接管角焊缝熔合线裂纹产生原因分析

对一台４００ｍ＾３储氧球罐人孔盖接管角焊缝熔合线裂纹的性质、产生阶段、产生原因进行了分析，并对该类焊缝的无损探伤提出建议。     

锅炉管接头含义及角焊缝检验

管接头在锅炉行业里使用很广泛，但是至今管接头没有确切的定义。在生产实践中关于额定蒸汽压力不小于3．82MPa余热锅炉对流管束或水冷屏中对流管束管子与上、下集箱角焊缝是否进行至少10％的无损探伤引起争议。本文探讨了管接头含义与其角焊缝检验要求，认为应该给“管接头”以确切的定义，统一其外延和内涵，规范锅炉行业各厂家的行为，避免生产、检验、监检的随意性。     

TRD规范锅壳对接焊缝无损探伤比率问题浅析

锅壳锅炉对接焊缝的探伤比例，我《锅规》与德国TRD规范的差异作比较。     

活塞销磁粉探伤探讨

磁粉探伤是无损检测中应用较早、较广且精度较高的一种方法。它是利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用的原理,检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷,是以被检工件进行磁化为物理基础,广泛应用了电磁学原理,石内配总厂将磁粉探伤用于活塞销表面及近表面缺陷,的检测起步较早,并对磁粉探伤的各环节进行了大量的试验研究。试验证明,活塞销磁粉探伤比超声波探伤和渗透探伤的灵敏度高,且操作简便,缺陷位置、大小直观,结果可靠。但在探伤过程中对     

集箱(异种钢)管接头角焊缝磁粉探伤试验

对集箱异种钢管接头角焊缝磁粉探伤的方法和准确性进行了探讨 ,并在产品上进行了实物解剖验证。     

铸件射线探伤的一些特点

铸件射线探伤与焊缝不完全相同,有其自身的特点,这主要是由于它复杂的形状、多变的厚度和粗糙的表面引起的,对这些特点进行了讨论,给出了一些经验做法。     

DBC小口径管对接焊缝超声波探伤的技术特点分析

东方锅炉(简称DBC)小口径管对接焊缝超卢波采用柱孔作为参考反射体，以定位扫查为基本扫查方法，取得良好的探伤效果。本文结合相关试验数据，对其技术特点进行分析与介绍。     

21—4N气门探伤

0 前 言 使用21—4N排气门的用户均要求作整体渗透探伤,即采用荧光探伤,或着色探伤。用户要求对21—4N气门采用整体渗透探伤的依据是,因为无损检测理论通常把奥氏体材料归属于非磁性材料,不能进行磁粉探伤。本文以渗透探伤和磁粉探伤的对比及我厂近年来生产实践的总结,对21—4N材质气门的探伤进行分析。     

日本工业标准JISZ3104—1995钢焊缝射线探伤方法的要点及评述

扼要介绍日本钢焊缝ＲＴ方法（包括结果评定）的最新标准，适于平板，曲面，角接三种形式的焊缝和工艺，评定合为一体是日标不同于欧美标准的最大特点，结合工业实践与理论，对照国际，对重要条款作了评述。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

薄板奥氏体不锈钢（这里指厚度3≤6〈10mm的板材）在压力容器中应用十分广泛。在压力容器检验中，奥氏体不锈钢容器常用检验方法中除了宏观检验外，着色探伤是最主要的无损检测手段。但着色探伤只能检查表面缺陷，对在用奥氏体不锈钢压力容器来说，很多缺陷都是内部缺陷，因此应用超声波探伤，对压力容器检验有着重要的实用价值。     

填角焊缝结构超声波检测介绍

介绍了填角焊缝易产生的缺陷，超声波检验方法的要点及对主要缺陷的判别，并根据实验数据确定超声波探伤的灵敏度补偿。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。     

反应堆压力容器接管－安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器（RPV）接管－安全端对接接头属奥氏体－铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法,试验研究结果表明该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

内燃机曲轴探伤技术与要求的探讨

曲轴表面及本体的缺陷,对发动机的可靠性有重要影响,对锻钢和球墨铸铁曲轴的探伤技术进行探讨。