面向动态联盟的网络分布式集成工艺管理系统

动态联盟和敏捷制造等先进思想的出现和发展,对分布式ＣＡＰＰ系统的结构和功能提出了更高的要素,鉴于此,本文提出了包括宏工艺管理和微工艺管理的两级分布式集成工艺管理体系,并对其在动态联盟环境下的建模方法和运行方式作了阐述。     

塑料门窗协同制造联盟系统功能结构分析

本文依据塑料门窗订单的快速响应和资源优化等市场需求,提出了塑料门窗分布式协同制造联盟系统的基本框架,以实现异地分布式资源的网络协同共享、协同生产工艺优化排程为目标,以生产工艺的分布式集成为主线,从塑料门窗协同制造联盟系统功能需求入手,分析了塑料门窗协同制造联盟系统的技术需求,研究了塑料门窗协同制造联盟系统结构和组成原则,阐述了系统的支持环境,介绍了联盟系统运行功能的实现方法。     

面向e-制造的工艺规划与调度集成系统研究

为了适应e-制造环境对企业生产调度提出的新要求,提出了一种工艺规划与生产调度动态集成的系统模型。在该模型中,首先采用模糊评价方法根据不同零件的完成提前期、设备利用率、其他制造资源利用率等因素进行了动态工艺路线决策,得到适合目前生产情况的工艺方案,然后根据设备的负荷系数进行制造资源决策,把工序任务分配给具体的设备。为了解决被分配到e-制造单元的工序任务调度问题,根据零件在设备之问转移时间的条件,提出了一种e-制造单元调度问题的蚁群算法模型,并根据自适应调度原理,给出生产情况变动时动态调度策略,保证了调度结果的可行性。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题，提出了逻辑制造单元的概念，通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系，研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计，以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造，进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计，并给出了工作流程。     

面向动态联盟的网络分布式集成工艺管理系统

动态联盟和敏捷制造等先进思想的出现和发展,对分布式 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 系统的结构和功能提出了更高的要求。鉴于此,本文提出了包括宏工艺管理和微工艺管理的两级分布式集成工艺管理体系。并对其在动态联盟环境下的建模方法和运行方式作了阐述。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题,提出了逻辑制造单元的概念,通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系,研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计,以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造,进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计,并给出了工作流程。     

计算机辅助工艺卡片集成系统研究

在分析企业工艺设计过程特点的基础上,提出了计算机辅助工艺卡片集成系统的总体结构及其关键技术,为企业实现工艺卡片编制工作的计算机化提供了较为全面的解决方案,提高了企业工艺设计的效率和质量。     

敏捷制造环境下CAPP系统的研究

分析了敏捷制造环境下的企业生产组织形式对CAPP系统的要求，提出了CAPP系统的体系结构，并以研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行分析和阐明，并简要地论述了在敏捷制造环境下CAPP系统的研制方案。     

基于XTPDM的XTCAPP集成系统

通过产品数据管理系统，将计算机辅助工艺进行集成，结合网络系统，建立起企业级的产品开发平台，以提高产品设计质量和缩短产品开发周期。     

中小企业基于网络的产品快速开发制造

结合目前中小企业特性和网络现状，提出了一种构建中小企业基于网络制造的产品快速开发方案，讨论了其控制和运行模式，并以实例论证该方案可以极大地提高企业对市场的快速反应能力。     

基于嵌入式控制器开发塑性门窗疲劳性能试验台

采用泓格I-8417嵌入式控制器研制了塑性门窗疲劳性能试验台，并说明了该试验台的工作原理、硬件组成、软件设计及其实现功能。     

基于Windows系统的数控机床网络监控系统研发

传统模式下的数控机床运行操作是在DOS系统下进行的,操作界面不直观,频繁死机,软件升级换代比较困难,现采用Windows系统与数控机床实现通信、网络监控系统远程实时监控。系统基于无线通信技术和C#软件,在无线局域网的环境下采用Client/Sever模式、TCP协议、socket编程技术进行多线程编程和数据传输;实现数控端数据发送和客户端接收、数据传输中报错、实时监控以及数控设备程序的管理。应用中实时反馈数控机床的运行状态,达到稳定、可靠、便于升级维护的工作要求。     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。     

基于网络化的制造过程管理系统

针对现代网络化企业制造过程管理的特点与要求，应用ASP．NET和数据库技术研究开发了适于网络化企业应用的制造过程管理系统，使复杂的网络化制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了产品质量，缩短了产品制造开发周期。     

基于Word工艺文件的生产系统集成平台研究

为了复用工艺信息，研究了基于Word工艺文件的生产系统集成平台的体系结构和关键技术。该平台将工艺信息导出至Excel和数据库，以便作业计划人员和检验人员共享工艺信息，从而快速编制各类生产计划和进行现场作业控制。最后，结合具体的实例阐明了该平台的应用过程。     

基于Windows平台材料消耗工艺定额系统的开发

总结了Dos台的材料消耗工艺定额系统的缺陷，介绍了Windows环境的开发工具Delphi及Windows的材料消耗工艺定额系统的特点，     

基于SOA的企业应用系统集成研究

分析了目前企业应用系统集成存在的问题,阐述了SOA的概念和相关技术,提出了在Web服务技术支撑下的一种基于SOA的五层集成模型框架,最后给出了一个具体应用示例.     

基于Windows／NT环境下的数控系统驱动程序的研究与开发

介绍了在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境开发数控系统驱动程序的一些关键技术。如应用程序与驱动程序的通讯,中断处理。     

信息扩散和径向基神经网络的注塑模型建立

在使用径向基神经网络建立注塑工艺模型时,虽然能够得到较好的模型,但是建模时训练样本数量将会对模型的质量产生较大的影响。本研究对建模所需的原始样本数据首先进行信息扩散处理,然后再使用径向基神经网络建立注塑工艺参数与塑件沉降斑指数之间的模型。从结果上看,在注塑训练样本数量相同的情况下,运用该方法均可以得到优于仅使用普通径向基网络构建的模型。