液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。     

液化石油气钢瓶主体环缝的焊接

对与液化石油钢瓶环缝埋弧自动焊焊接质量相关的因素进行了详细的论述,对钢瓶焊接常见缺陷的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。     

液化石油气钢瓶缩口一次焊接成形工艺探讨

本文对制造液化石油气钢瓶采用埋弧自动焊缩口接头一次焊接成形工艺可行性和影响因素作了进一步探讨与分析,并制定了相应的工艺参数,提出严格控制缩口接头尺寸、缩口材料、焊接规范及操作质量等方面的因素,就可以获得较高的焊接质量和生产效率,创造较好的效益。     

YSP—15型液化石油气钢瓶焊接接头背弯裂纹分析

为解决ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶焊接接头贡向背弯试验不合格而提前开裂的严重质量问题,对所产生焊接裂纹的特征进行了金相分析,对原材料重新进行化学成分、力学性能主夹杂物进行了复验,并从焊接工艺参数方面的影响查找原因,针对裂纹生产原因提止措施。     

钢瓶环缝焊接质量的改进

近几年来，我国制造液化石油气钢瓶厂家采用缩口结构越来越普遍，因为缩口结构先进、加工工序少、成本低、效率高、且质量好。过去我厂一直采用埋弧焊(Ф2mm H08A焊丝)非连续二次焊接成形工艺，在制造过程中存在：钢瓶环缝烧穿率高；钢瓶的爆破体积膨胀率与焊接接头的抗拉强度不匹配；钢瓶环缝焊接质量较差，抽透合格率低等问题。     

不锈钢电池外壳焊接工艺的改进

针对某型号电池在用户激活时贮液器与下壳体的焊缝开裂导致电池失效的原因进行分析后,对原有工艺进行了相应的改进,确定了用钨极氩弧焊代替激光焊,并重新确定了焊接工艺及相关参数,同时对原焊接夹具进行优化设计,并对模拟焊接产品进行了相应的水压强度测试,解决了因焊缝强度不足导致电池失效的问题。试验证明,该工艺改进后,电池外壳焊缝强度有了明显的提高,电池经过各种条件测试,完全符合技术要求。     

城镇燃气钢质管道带压焊接工艺研究

阐述城镇燃气钢质管道带压焊接的意义,分析带压焊接工艺中避免产生氢致裂纹的条件。按照相关标准的要求,确定带压焊接适用范围。采用管材为Q235B,规格为D426 mm×7 mm的管件制成试验装置,以水代替天然气,模拟燃气管道实际运行条件,进行带压焊接试验,对试样进行检验。结果表明,在运行压力不大于0. 4 MPa,规格为D426 mm×7 mm的燃气钢质管道上实施焊接,可以避免产生氢致裂纹,同时对实施带压焊接工艺提出了合理化建议。     

新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用

通过典型工程介绍和数据统计,回顾了国内建筑钢结构的发展现状,并从焊接方法、设备、焊接技术和焊接检测等几个方面介绍了各项新技术在建筑钢结构焊接中的应用.在焊接技术中主要介绍了高强钢焊接技术、低温焊接技术、厚钢板焊接技术、铸钢及铸钢节点的焊接技术、组合楼板栓钉穿透焊技术等内容,在检测技术方面着重介绍了旋转磁场磁粉探伤技术、薄壁大曲率管节点相贯焊缝的超声波探伤技术、超声波相控阵和TOFD检测技术.     

DN型点焊机的技术改造与不锈钢汤桶点焊工艺

为适应多种规格不锈钢汤桶焊接工艺的需要，将普通工频点焊机进行了适应性改造。研究了汤桶吊耳的生产工艺，并根据工艺要求改装了设备，改造后的设备除电极头需适时修磨外，其他部件基本不发生损坏，产品质量达到国家相关标准。     

建筑钢结构小坡口特殊喷嘴焊接工艺

通过对窄间隙焊接技术的分析、理解,进行其派生技术的研究;并通过计算机仿真,研制特殊的焊接喷嘴,进行了板厚为90mm钢板开25°+8°坡口横焊时接工艺性试验,获得了外观成形良好的焊缝.焊接接头宏观金相表明焊接接头中未见气孔、裂纹、夹渣、来熔合等缺陷:抗拉强度与母材的相当,冲击韧性和焊缝组织良好,通过分析知底部焊缝热裂纹倾向较小.此项研究为建筑钢结构大厚度钢板开小坡口对接焊在建筑钢结构中的应用奠定了强力的技术支撑.     

液化石油气在割焊技术中的应用

开发了一种液化石油气割焊设备,采用液化石油气进行切割与焊接,与乙炔相比,不但更具有经济性、安全性和高的切口质量,而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。     

巨型球体钢结构工程焊接技术

根据安装顺序,严格执行焊接程序,消化创新了“鸟巢”钢结构合龙技术,实现了分层错45°合龙线的均匀布置,使合龙进展顺利;特别是根据主结构“统一对称、分区进行;自内而外、隔层焊接;分层合龙”的思想,焊接程序应当是:第一步,以柱为点,自内而外,分区进行,对称焊接;第二步,以梁为主,自内而外,先环后径,分区对称,逐步合龙;注意...     

钢桥U肋焊接新工艺——金属芯药芯焊丝CO2气体保护焊

针对目前钢桥U肋焊接中存在的共性技术问题进行了研究。采用宏观断面分析、冷裂敏感性对比试验、金相组织分析等手段,研究了金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺在U肋焊接中的适应性,分析了各种工艺条件对U肋焊缝熔透率及焊缝成形的影响,优化了焊接坡口尺寸和工艺参数。研究结果表明:对于钢桥板厚为8 mm的U肋角焊缝,采用金属芯药芯焊丝CO_2气体保护焊,焊丝直径为1.6 mm,可一道焊接成形,焊缝熔透率大于80%,外观成形和内部质量良好,可大幅提高焊接工效,降低生产成本,从焊接新工艺途径上得到了突破。     

北京新保利大厦钢结构制作与焊接技术

钢结构制作、焊接技术可用四个第一、五项技术突破概括,是当时我国建筑钢结构结构造型最复杂、制作难度最大、最具挑战性的一项工程,代表了当时我国建筑钢结构制作、焊接技术的发展方向和最高水平:(1)首次采用ASTM A913 Gr60钢(相当于Q420)进行了焊接性试验研究,为我国建筑钢结构行业采用高强钢提供了成熟的经验,推动了建筑钢结构行业的技术进步和发展。(2)大批量的特厚板切割,种类包括型钢材料和钢板材料,最大板厚达140 mm,为国内目前建筑钢结构领域之最,突破特厚板板材切割技术难关,实现了构件下料和坡口加工的良好质量控制,为钢构件加工制作的质量保证奠定了基础,同时,实现特厚板切割质量与切割经济性的完美结合。(3)剪力墙暗柱为结构形式不对称的Y字型结构和对称米字钢结构,给生产制作的质量控制带来严峻的考验。通过制作此类诸多不对称构件,掌握了非标构件制作的一般方法,对焊接变形的控制及如何降低焊接的内应力都提供了可借鉴的经验和数据。实现了对异型不对称结构焊接及变形控制的技术积累。(4)突破特色吊楼横向承重体系悬挑牛腿大厚板高强钢焊接,厚板焊接技术有了很大的进步,工程质量优良。为高强度级别钢材(如Q460)的应用奠定...     

影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的因素浅析

为保证大批量连续生产石油液化气钢瓶时其环缝有稳定,可靠及优良的焊接质量,焊工应根据网络电压、坡口形式,焊缝颜色及形状等发生的变化,及时采取措施,调整焊接工艺参数,从而保证每只钢瓶的焊接质量,本文分析了影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的诸多因素,介绍了通过直观判断找出缺陷产生的原因,提出了解决问题的方法。