氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂次级粒子特性研究

讨论氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液后处理工艺与树脂次级粒子特性间的关系。根据氯醋糊树脂性能特点,调整喷雾干燥器进出口温度,研究干燥工艺条件与树脂次级粒子结构及树脂增塑糊粘度间的关系,乳胶固含量对树脂次级粒子及糊粘度的影响规律,确定合适干燥工艺及乳液含固量,降低树脂糊粘度。对优化条件下制备的氯醋糊树脂颗粒特性、流变性能进行分析和对比,获得良好结果。     

聚氯乙烯增塑糊流变行为的研究 Ⅱ、填料的影响

一、引言 聚氯乙烯(以下简称PVC)增塑糊,是用高分散性PVC树脂微粒加稳定剂等各种添加剂与增塑剂调制成的糊状物。按其实质它是微细的PVC树脂粒子在增塑剂中形成的胶体分散体系。 增塑糊具有独特的加工工艺,它的应用性能主要是涉及到糊的流变性以及糊贮存时期粘度的变化。决定PVC增塑糊流变行为的主要因素是增塑彻中PVC树脂的颗粒大     

乳液PVC树脂粒径的测定——园盘离心机测定微粒粒径的校正

一、前言 目前由于合成胶乳的应用得到很大的发展,微粒粒径的测定也越来越显得重要,例如:PVC乳液树脂的初级粒子的粒径及其分布是影响增塑糊流变性能的重要因素之一,对加工应用方面起着重要的指导作用。     

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。     

乳液聚氯乙烯树脂的形态结构与其增塑糊流变性能的关系

本文报道了对乳液聚氯乙烯树脂进行流变性能测试、对其初级粒子进行电子显微镜观察和对次级粒子进行显微镜和扫描电子显微镜观察的结果,初步阐明了初级粒子粒径大小及分布和次级粒子的形态结构对增塑糊流变性能的影响。     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊的研究

一般来讲，影响旋转模塑用PVC增塑糊性能有五个因素，即PVC增塑糊的流变性能、糊粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能和塑化性能。作者通过对影响PVC增塑糊性能的这些因素进行深入研究，对确定PVC增塑糊所用原料种类和数量提供有益的参考。     

纳米CaCO3/PVC增塑糊体系触变性能研究

研究了纳米CaCO3/PVC增塑糊体系的触变性能,并在分析纳米CaCO3/PVC增塑糊体系中作用力、增塑糊中物CaCO3粒子分布状态的基础上建立了纳米CaCO3/PVC增塑糊体系的微观结构模型,依据该模型提出了纳米物CaCO3/PVC增塑糊体系的触变性行为机理。结果表明,从触变性能出发,纳米CaCO3的填充量存在一个最佳范围;随着剪切力的增大,CaCO3粒子间拟网络结构的平衡状态逐渐被破坏,体系的微观结构形态发生变化,粒子间的距离被拉开,颗粒间的作用力由排斥转变为吸引。在外部剪切力消除后,布朗运动和团聚体颗粒间的吸引力使得体系又恢复到静止状态的拟网络结构,但恢复过程需要一定时间,从而使体系体现出触变性行为。     

耐热PVC增塑糊的研究

通常的PVC糊树脂热分解温度为160℃,从其流变特性出发筛选了各种热稳定剂及其他助剂,研究出比原来分解温度高出40~50℃PVC增塑糊制备方法,使其应用在热浸渍制品上,不仅保持原PVC增塑糊的一些性能,而且耐热性、透明性、附着力等都有新的改进,因而获得了良好的经济效益。     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

PVC糊树脂颗粒形态对糊粘度的影响

利用扫描电镜，分析双峰分布的聚氯乙烯糊树脂初级粒子和次级粒子颗粒形态对糊粘度的影响，结果表明初级粒子表面的乳化剂层包覆不严或表层粉粒太多，均会导致增塑糊粘度偏高；次级粒子聚结松散，结构脆弱，有较低的糊粘度和触变性；次级粒子聚结紧密，有熔结现象，增塑糊粘度偏高。     

基本粒度分布和PVC增塑糊粘度

1.前言 本文叙述糊状PVC加工中基本粒度分布和增塑糊粘度的关系。 一般糊用PVC含有密集的,平均粒度1μm左右以及单峰或双峰分布的,球形基本颗粒,这种PVC与某些其他成份分散在增塑剂中。形成增塑糊,就可用于加工增塑糊的流变性能必须严格控制在一定范围内。其中最重要的是该增塑糊的粘度。 增塑糊中的增塑剂可用图解表示,分为三个部分。即第一部分为颗粒表面润湿的一定厚度的固定层。第二部分为填充颗粒之间孔隙。第三部分为自由增塑剂,起加速增塑糊的流动作用。     

聚氯乙烯增塑糊用流变性能添加剂

增塑糊的流变性能是影响加工工艺与制品质量的重要参数。加工配方中加入流变性能添加剂可以调节不同剪切速率下的糊粘度,使之适应糊料的加工工艺和生产出合乎使用要求的制品。本文阐述了PVC增塑糊流变性能添加剂的作用、市场预测、发展概况与最新进展。     

聚氯乙烯糊树脂粉料与增塑糊性能关系——调节糊粘度的可能性

本文阐述了聚氯乙烯糊树脂的颗粒结构特征,喷雾干燥和后处理的条件对糊树脂颗粒粒径分布与树脂粉料在增塑剂中解碎难易的影响以及不同增塑糊的流动性能;提出了控制糊粘度的可行性;建立了掺混增塑糊糊粘度计算的经验公式和胶乳粒子准单峰分布的增塑糊牛顿型高剪切极限粘度的数学模型。     

增塑糊对PVC材料性能的影响

考察了PVC糊树脂的增塑糊对PVC材料加工性能和光学性能的影响。结果表明:①直接添加PVC糊树脂不能改善PVC材料的加工性能,需要制成增塑糊;②与单独添加DOP相比,添加增塑糊能更加明显地改善PVC材料的加工性能,而且改性效果更稳定;③增塑糊会大大提高PVC材料的雾度。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。     

PVC增塑糊黏度及其稳定性正交实验研揪

采用L9(34)正交实验设计,研究PVC类型、填充剂粒径大小,硅油种类和用量多个因素对PVC增塑糊黏度及其稳定性的影响.实验结果表明:初级粒子粒径较大、表面较规则的微悬浮法糊树脂制得的增塑糊初始黏度最小,黏度稳定性较好;填充剂粒径大小与PVC增塑糊黏度成正比,粒径越大,糊初始黏度越大,粒径大小对糊的稳定性影响大致相同;100 mPa·s硅油体系下增塑糊初始黏度较低,50 mPa·s硅油体系下糊黏度稳定性较好;硅油加入0.6份时糊初始黏度较低,0.4份时糊黏度稳定性较好.     

引发剂对氯乙烯微悬浮聚合转化率和聚氯乙烯粒径分布的影响

分别采用水溶性过硫酸铵(APS)和油溶性偶氮二异庚腈(ABVN)引发剂进行氯乙烯(VC)微悬浮聚合,并与APS引发的VC乳液聚合以及ABVN引发的VC悬浮聚合情况进行比较,考察了引发剂类型对聚氯乙烯(PVC)乳胶粒子粒径分布和增塑糊流变特性的影响。结果表明:引发剂浓度相同时,VC微悬浮聚合转化率大于悬浮聚合,而小于VC乳液聚合;APS引发微悬浮聚合得到的PVC乳胶粒子存在数目较多的纳米级粒子,而ABVN引发微悬浮聚合得到的PVC基本不存在纳米级粒子;引发剂和分解产生的初级自由基在水相/油相/胶束中的分配和成核机理不同是导致上述差异的主要原因。ABVN引发微悬浮聚合得到的PVC树脂成糊后呈剪切增稠特性,而APS引发微悬浮聚合得到的PVC树脂成糊后呈剪切变稀特性,且糊黏度较大。     

表面活性剂对PVC增塑糊稳定性能的影响及机理探讨

研究表面活性剂种类、用量对PVC增塑糊黏度稳定性的影响,并探讨增塑糊的稳定机理.结果表明:吐温类表面活性剂改性PVC糊初始黏度最大,350η硅油次之,聚氧乙烯类表面活性剂改性的增塑糊初始黏度最小,其中350η硅油改性的增塑糊黏度稳定性最好.随表面活性剂用量的增多,增塑糊的初始黏度越小,但增塑糊的稳定性与表面活性剂用量并不存在简单的线性关系.对有表面活性剂存在的PVC增塑糊,主要遵循空间位阻稳定机制和空位絮凝机制.     

PVC增塑糊黏度及其稳定性正交实验研究

采用L9（3^4）正交实验设计，研究PVC类型、填充剂粒径大小，硅油种类和用量多个因素对PVC增塑糊黏度及其稳定性的影响。实验结果表明：初级粒子粒径较大、表面较规则的微悬浮法糊树脂制得的增塑糊初始黏度最小，黏度稳定性较好；填充剂粒径大小与PVC增塑糊黏度成正比，粒径越大，糊初始黏度越大，粒径大小对糊的稳定性影响大致相同；100mPa·s硅油体系下增塑糊初始黏度较低，50mPa·s硅油体系下糊黏度稳定性较好；硅油加入0．6份时糊初始黏度较低，0．4份时糊黏度稳定性较好。     

种子乳液法PVC树脂糊性能影响因素的分析

本文从单体质量、聚合配方、乳胶贮存时间、乳胶后处理、干燥方式五个方面阐述了对乳液法PVC树脂糊性能的影响。证实了PVC糊树脂糊粘度高低是初级粒径大小、分布和次级粒子颗粒形态综合作用的结果。