叶片模的在线检测

通过对叶片模的在线检测技术研究，提出一种具有测头半径三维补偿适合于自由曲面工件的在线检测方法，并对该方法进行了精度分析，设计了用于数控测量的软件。     

提高三点法在线测量系统精度的研究

本文旨在提高在线检测系统的检测精度，对三点法在线测量系统的测量误差原进行了分析，并提出了减小误差的具体措施。     

煤质成份在线分析仪的性能评价方法

针对目前国内逐渐兴起的对火力发电厂中燃用煤质成份进行在线检测的趋势，本文以在山东黄台火力发电厂应用的煤质成份在线分析仪为例，对目前尚无国家标准的煤质成份在线分析仪的性能评价方法进行了讨论，并简单介绍了在黄台电厂进行的分析仪性能评价试验。     

在线测量模拟烟气中苊和三氯苯的试验研究

为了获得一种可用于在线获得燃烧烟气中二噁英浓度的方法，采用飞行时间质谱仪对模拟烟气中的多环芳烃－苊和二噁英前驱物－三氯苯进行了在线测量试验。研究结果显示，飞行时间质谱仪对烟气中苊的测量具有良好的响应性能，在线检测信号强度与离线分析结果具有较好的相关性；将烟气中苊的离线测量结果和在线测量结果进行了拟和，初步实现了苊在线测量的质量标定。应用上述方法对二噁英前驱物－三氯苯的在线测量结果表明，飞行时间质谱仪对烟气中三氯酚进行测量时的响应性能很好，干扰也较少.试验结果说明,实际烟气中苊、三氯苯等有机物的在线检测完全有可能实现，这对研究二噁英类痕量有机污染物的在线检测方法提供了参考.     

振动对激光扫描在线检测精度的影响

本文从激光扫描在线检测的角度出发，研究了切削过程中机床和工件的振动对激光扫描在线检测精度的影响。建立了机庆和工件振动的数学模型，进行了计算机模拟，并在车床上作了实验验证。     

钢材光电线检测系统的研究

本文叙述了一种光电钢材在线检测的基本原理及总体结构设计，用于高速轧制的红热状态下的线材、管材、圆钢等外径及椭圆度的在线检测，并对椭圆度误差进行了分析。     

钢材光电线检测系统的研究

本文叙述了一种光电钢材在线检测的基本原理及总体结构设计，用于高速轧制的红热状态下的线材，管材，圆钢等外径及椭圆度的在线检测，并对椭圆度误差进行了分析。     

管道漏磁在线检测技术

管道是石油和天然气长距离输送的主要方式.漏磁检测技术是管道在线检测的主要方法.介绍了管理道在线漏磁检测系统的研究背景、检测原理以及检测系统的基本结构.为适应大管径管道的检测要求及提高检测精度，利用一阶差分及嵌入式零树编码的方法对管道漏磁检测数据进行压缩，并得到了较为满意的压缩比.研究了基于FPCA和DSP的管道漏磁的线检测系统.应用有限元法分析研究了漏磁信号的特点，应用神经网络及多传感器数据融合技术对管道缺陷进行智能识别.     

虚拟多传感器信息融合的在线钢材视觉检测

为提高工业现场在线视觉检测准确性，提出了一种新颖的基于虚拟多传感器信息融合的在线视觉检
测方法.该方法在虚拟多传感器的概念及其实现技术的基础上，给出了一种基于统计方法的自适应权系数D
S证据理论融合算法.对在线获取的实时图像完成特征统计，获得图像的信息融合权系数.分别采用Canny
边缘检测、Sobel梯度算法、区域灰度均值以及模板匹配度计算等方法对图像进行处理，获取图像中存在
检测对象的基本信度.利用加权D S证据理论融合这些基本信度，并获得实时检测数据.现场应用结果表明
，该方法具有检测分析快速准确、抗干扰能力强、适用范围宽且不需要多个传感器的特点.     

油液污染度在线检测装置的研究

在分析了现有油液污染度检测方法的基础上．提出了利用朗伯定律实现在线检测油液污染度的新方法；通过光谱实验．设计了检测系统．并研制了相应的传感器，实验证明了这种方法的可行性；对仪器的进一步改进和完善提出了方案．     

基于14条位移线测量法的数控机床误差参数辨识技术

以多体系统误差运动分析理论为基础,建立了准确的数控机床误差源参数辨识模型,并针对三坐标数控机床,提出１４条位移线综合测量方法及机床误差源参数的直接求解方程,解决了传统方法中误差参数难以直接求解以及存在的误差传递性问题．     

自由曲面设计及刀具路径生成技术的研究

提出了一种采用运动学中空间位移的方法,基于可变形NURBS(D-NURBS)自由曲线构造数控加工中刀具扫描体曲面的CAD模型,使原来的几何曲线曲面具有物理曲面的特性,这样就允许设计人员以自然的、可预测的方法运用许多基于力的工具进行交互式造型,直接设计型面.所得曲面易满足所使用的特殊的数控加工机床的运动和动力学限制,同时得到了自由曲面数控加工的刀具路径设计的新方法,该方法将运动学、计算机辅助几何设计与CAD/CAM技术结合起来,为并行几何形状设计和制造提供了基础.     

大型椭圆回转面配对加工数据生成

提出了大型配对面数字化加工的新方法。测量一个表画,用确定性参数曲面的误差曲面来构造实际曲面,通过数字化处理生成其配对面的加工数据,实施配对面的加工,从而保证高的配合质量。本文根据加工椭圆回转型配对面的生产实际需要,对配对面数据生成作了研究,应用鞍点规划方法对理论曲面的位置参数进行了最优化处理。该技术已应用在航天部长征Ⅲ号系列火箭的隔离层加工中。     

曲面加工的计算机双模控制

本文提出了一种用于曲面数控加工的计算机双模控制方式。该方式实现了用点位直线控制系统加工曲面的要求。数控系统由编程容量较小的工业控制机和高档8位单片机构成,单片机丰富的控制功能提高了该系统的通用性。     

风扇叶片及其模具快速反求设计和制造

目的　根据某汽车冷却风扇叶片实物快速实现该叶片及其模具的设计制造 .方法　采用非接触式三维激光测量机获得物体表面点数据 ,利用反求工程、三维重构原理及实体造型原理 .结果　快速建立叶片及其模具 CAD模型 ,并完成了模具的制造 .结论　实践证明 ,该方法是一种切实可行的质量高、精度高、效率高并且可以推广应用的反求工程方法     

曲面加工─测量一体化系统

本文研究将曲面加工数控机床配置电感测头作为型面的检测装置，代替三坐标测量机，实现加工－计量－体化，以提高型面的检测效率，实现型面加工的质量控制．     

数控机床在机测量仿真技术

数控机床在机测量仿真技术是质量保证系统的重要组成部分,本文重点介绍利用ＶＣ实现测量程序的识别,测头路径数据处理,利用目前流行的ＯｐｅｎＧＬ图形库开发了三维动画软件,解决了普通ＮＣ软件无法实现的Ｇ３１指令等仿真问题,有利于测量路径的优化和运动干涉校２ ,文章中通过两圆孔的中心距测量实例进行了实际仿睦。     

数控刀架综合检测仪的研制

研制了一种数控刀架综合检测仪，采用光电池作为传感器进行非接触器量，并利用单片机控制和数据处理，从而实现对刀架定位误差的自动检测，且分辨率和测量精度高，系统误差小，速度快。     

基于灰色模糊聚类和LS-SVM加工中心的热误差补偿模型

为实现数控机床热误差的补偿,提出了基于灰色综合关联度的灰色-模糊聚类算法和最小二乘支持向量机（LS-SVM）对数控机床热误差元素进行优化建模的方法.该方法通过计算各温度测点和热误差数据间的灰色综合关联度,确定灰色相似矩阵,并利用最大树法,得到基于不同水平的聚类结果形成的谱系图,从而确定关键测温点,再利用最小二乘支持向量机方法构建数控机床热误差补偿模型.以MDV-55立式精密加工中心为实验对象进行建模补偿,结果表明,该方法不仅减少了温度传感器的数量,而且机床的加工精度也得到了显著改善.     

正交面齿轮数控磨削齿面误差修正研究

首先,基于面齿轮的啮合原理和数控磨削展成坐标系之间的变换关系,建立了面齿轮的齿面数学模型,并对面齿轮齿面进行5×9网格划分和节点坐标理论值计算;然后,采用三坐标测量机测出了磨削齿面节点的坐标测量值,通过对齿面误差的分析和分解,得到了齿面网格节点处的齿面偏差值;最后,建立了齿面误差的识别方程,并提出采用序列二次规划方法,对机床加工参数进行优化求解,从而完成了对面齿轮齿面误差的修正。齿面误差修正结果表明,齿面工作区域部分的齿面误差总体趋于平稳,即修正后的齿面误差得到了明显的改善,但是靠近齿面的过渡区域还需要进一步完善。