工艺尺寸链中零尺寸位置公差的判别和计算

针对在零件加工过程中,进行工序尺寸及公差计算时存在的问题。将零尺寸位置公差换算为对称偏差计入尺寸链,该算法对零尺寸位置公差如对称度、同轴度等组成环的处理简便实用,不但可用于工艺尺寸链计算,也可用于装配尺寸链的计算。     

一种在AutoCAD环境下解算尺寸链的方法

提出了一种新的尺寸链自动搜索和求解的方法,其特点是在AutoCAD环境将原有图纸的标注用鼠标输入以自动建立尺寸矩阵和公差矩阵,然后在此基础上去搜索和求解尺寸链。可用于封闭环或组成环的尺寸和公差的求解。并编制出相应的软件,在实际尺寸链分析中加以应用。     

平面尺寸链各环公差的简化计算

机械制造中，经常有解平面尺寸链的问题。在工科教材及有关资料中，介绍求解平面尺寸链的公差时，大都是全微分法，而在实际应用时有一定难度；所以，求解工作只能通过求极限尺寸来求公差，这既复杂，又不直观，尤其是进行尺寸链的反计算时，更是如此。实际中，计算遇到的平面尺寸链，有很大一部分是尺寸键各环组成一封闭图形的封闭式平面尺寸键。这种尺寸链的解算，求各环公差时，完全可以不求偏导数，只将封闭环的基本尺寸计算式改写就可得到各环的公差计算式。本文将从理论上推导这种简化计算方法并介绍它的实际应用。一、理论推导和计算…     

机械产品计算机辅助公差设计方法

运用图论和尺寸链理论,分析了公差设计函数自动生成的机理和实现方法;介绍了尺寸链的建模和路径搜索;指出了确定最佳尺寸链的三个必要条件,尤其是分析了尺寸链标注中的“欠约束”和“过约束”情况及其处理对策,并用实例进行了引证,其结果可应用于机械产品计算机辅助公差分析和公差分配。     

为AUTOCAD定制的标注尺寸公差的工具

绘制机械工程图经常要标注零件的尺寸公差。标注尺寸公差需要从国标《公差与配合》查找尺寸公差,并在尺寸的属性表中填写尺寸的上下公差值,这要花费不少时间。本文介绍的标注零件尺寸公差的工具,以良好的人机交互界面,让用户方便地一次完成查找尺寸公差和标注尺寸公差两项工作,大大提高了工作效率。     

公差对称分布法速算直线尺寸链

《机械工人》冷加工1995年第6期“知识窗”的栏目中,介绍了一种“直线尺寸链的速算法”。此方法运算简单,容易掌握。 我在这里向大家介绍另一种“公差对称分布法速算直线尺寸链”的速算方法,此法经实践应用,效果较好。 用“直线尺寸链的速算法”中的例子来介绍。请看直线尺寸链图1中增环和减环,有的尺寸公差是对称分布,有的则不是。如 47_0~(0.011)mm,通过换算成对称     

基于AutoCAD的尺寸公差智能标注系统的设计

利用ObjectARX设计了一个尺寸公差智能标注系统,谊系统具有智能标注尺寸公差的功能,用户只需在标注系统界面上选择各项参数,系统即可完成尺寸公差的标注;介绍了该系统的设计思想和实现过程,并通过实例验证该系统可智能、准确地完成尺寸公差的标注.     

用Solid Edge对尺寸链公差快速标注的方法

Solid Edge的2D制图提供了全面的尺寸和标注工具,它能在数秒内快速创建完整详细的工程图,是易学、高效、易用的机械CAD系统。但在产品的设计中,零件和装配件的尺寸链计算与分配工作量仍然较大,而Solid EdgeV16以上版本提供了快速计算标注尺寸链公差的工具,实现了计算机完成尺寸链的计算与分配,增强了Solid Edge对机械产品的设计能力。     

AutoCAD尺寸公差标注技巧

<正> AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的交互式绘图软件.由于其图形功能强,用户界面好,在我国大中型企业都采用它为支承软件,但标注尺寸公差比较麻烦,为此笔者采用AutoLISP编辑了一个新的命令,可以较好地解决了这个问题.1 尺寸公差标注方法如图,要标注尺寸3O_(+0.008)~(+0.029)首先要通过尺寸变量设置,打开尺寸标注功能,利用dimtp dimtm设置正偏差与负偏差.(注AutoCAD不设上偏差、下偏差,如要标注负的上偏差或正的下偏差,则将正偏差或负偏差置为负数).再采用尺寸标注命令标注尺寸.如要标注尺寸50,则又必须关闭尺寸公差标注功能.这样标注不同的尺寸,要反复打开或者关闭尺寸公差标注功能,并设置尺寸公差,影响工作效率.     

AutoCAD尺寸公差标注的七种方法

介绍了AutoCAD2006中尺寸公差的各种标注方法和编辑技巧，以实现尺寸公差的快速标注。     

余量尺寸链的变通算法

对于公差较小的余量尺寸链,若利用常规的尺寸链计算方法计算,其尺寸链中某些尺寸的公差可能被压缩得很小,以致有可能超出设备的加工能力.为此,介绍一种变通算法,变换尺寸链中封闭环和组成环的角色,将过小的公差放大,从而可提高零件加工的经济性.     

基于矩阵的工艺尺寸链解算

采用尺寸式法原理，统一用矩阵方程解算机加工过程中涉及的所有尺寸及公差，用MATLAB编制计算机程序，提高了尺寸链解算的速度和质量，系统完整地解决了机加工尺寸链计算的问题。     

多油叶滑动轴承轴瓦内孔研磨量的确定与计算

本文介绍了在加工精密多油叶滑动轴承轴瓦内孔时，确定其研磨量的方法，并推导出了轴瓦内孔任意角位置上研磨量的计算公式。     

空空导弹发射装置尺寸链改进设计

以某型空空导弹四联装发射装置为例,对空间尺寸链的设计计算方法进行了研究.在考虑了装配公差和形状位置公差的条件下,采用极大极小法,给出了该型发射装置改进后的平行度计算方法.实际应用结果表明,既满足了设计要求,又改善了产品的工艺性,最终很好地实现了产品的工程化要求.     

电子设备热设计中高效导热垫的选型方法

文中针对电子设备热设计中高效导热垫选型缺乏理论计算的现状,提出了基于导热垫厚度和导热系数计算的导热垫选型方法。该方法以热源与散热板的间隙尺寸链为基础,通过尺寸链公差和导热垫压缩量的关系,推导出导热垫厚度计算方法;通过自然对流散热理论,计算散热板的温度,再以单层平壁导热理论给出的导热系数与温差公式为基础,提出导热系数的计算方法,进而确定导热垫的型号。最后用实例详细介绍了电子设备热设计中导热垫的选型方法,并通过仿真验证了该方法的合理性。     

一种基于平面尺寸链的定位误差计算方法

定位误差计算是机床夹具设计和制造的一个重要环节。本文提出了一种基于平面尺寸链的定位误差计算方法。首先将平面尺寸链拆分成若干个三角形,再利用全微分法对三角形的不同类型进行推导,以求出任意尺寸链中封闭环公差,最终求得定位误差。     

平面尺寸链的设计和反求

提出了一种平面尺寸链的分解方法，研究了平面尺寸作为封闭环时的反面求解，给出了相应的较为简洁的计算公式，并讨论了此时的公差带分布，说明了长度尺寸，角度尺寸以及它们和公差之间的关系，对平面尺寸链设计如何确定长度尺寸，角度尺寸以及它们的公差提供了理论依据。     

用VBA开发公差自动查询标注

通过AutoCAD内置的VBA开发工具,结合ACCESS数据库,进行尺寸公差的自动查询及标注设计,弥补AutoCAD在尺寸公差查询、标注方面的不足,克服公差手工设计的缺点,提高设计的准确性及高效性。     

三维装配尺寸链的自动生成

提出了一种基于CAD模型的三维装配尺寸链自动生成方法。该方法从定义装配性能特征入手,首先对CAD装配模型进行深层次的解析及预处理,以获取隐含在模型内部的公差分析所需信息。然后利用图论理论,通过构建特征-尺寸邻接矩阵、特征-装配约束关系邻接矩阵、装配关系传递图等,将装配体中参与装配的零件和特征以及其之间的装配约束关系、尺寸及形状等信息的传递过程以图的形式进行表达。最后将三维尺寸链分为显式和隐式两类,对于显式尺寸链,由装配关系传递图搜索连通通路可直接获取尺寸链图和方程:对于隐式尺寸链,提出了尺寸方向差异度的概念、封闭环方向优先的搜索策略以及构建过渡尺寸链的方法,最终可获取尺寸链图和方程。该方法已在自主开发的三维装配尺寸链自动生成系统中得到了验证。     

Extension of the definition of tolerance and an application thereof in the calculation of dimension chains

When calculating the tolerance of an assembly dimension chain with compensation loop, the value calculated by the basic formula for dimension chains must be a negative or imaginary number; this value is referred to as virtual tolerance in this paper. Virtual tolerance is not covered by tolerance theory. However, after reviewing such relevant concepts such as negative and positive numbers, the essence of virtual tolerance can be defined as follows: the absolute value of virtual tolerance (or the imaginary part) is the error compensation amount and the size between the upper and lower deviations is the compensation range. Therefore, the amount and range of error compensation are both added to the scope of tolerance so that they can be described in a digital way; in the meantime, the range of tolerance is extended to any number. Based on the concept of virtual tolerance, the tolerance and the error compensation amount can be calculated synchronously, leading to a simplified analysis and calculation process; computer-aided design is also facilitated. According to probability theory and the relevant concepts of dimension chains, the only correct result is that the error compensation amount is the imaginary part of virtual tolerance. But since the error compensation amount calculated by the probabilistic method does not ensure assembly accuracy, a theoretical basis is provided to calculate the assembly dimension chain with compensation loop by the probabilistic method.