高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

随着高炉炼铁技术的发展和进一步强化冶炼，炉村工作条件日趋恶劣，炉底、炉缸尤甚。因此，延长高炉炉底、炉缸寿命，就成为广大炼铁设计、科研、生产和筑炉工作者共同关注的课题。促使人们去探索原因，寻找对策，寻求合理炉村结构，采用优质耐火材料砌筑成坚实、致密和近似无缝整体炉衬，从而达到经久、耐用、高产长寿，不断增产的目的。欧洲一些工业发达国家把综合炉底的概念扩展到炉缸侧壁墙砌体，把炉缸墙设计成多种材质的复合炉衬，周边靠冷却壁砌碳砖，内层砌导热性较碳砖低的高铝砖，刚玉莫来石砖或刚玉砖，靠炉缸工作面采用高炉粘土…     

梅钢高炉陶瓷杯应用与评价

梅钢现役3座高炉炉缸全部采用法国陶瓷杯,其中1、3号高炉至今已连续生产近10年和12年,单位炉容产铁分别达到7150t/m3和8700t/m3,超过第二代高炉一代炉龄单位炉容产铁7022t/m3的最好水平.采取加V-Ti矿护炉、调整送风参数、适当降低冶炼强度、加强监控等措施后,炉缸冷却壁热流强度稳定,寿命有望达到15年     

高炉陶瓷杯复合炉衬的应用

对陶瓷杯复合炉衬的应用情况进行了总结，并对陶瓷杯炉衬材料的性能、厚度选择和砌筑方法进行了分析，认为：陶瓷砖要具有良好的抗铁水渗透性、冲刷性、耐磨性和较低的导热性，厚度为230～345mm；炭砖要具有良好的抗铁水渗透性，较高的导热性，厚度是陶瓷砖厚度的2.0～2.5倍；陶瓷砖与炭砖之间、炭砖与冷却壁之间不需要留捣料层。     

高炉炉底陶瓷杯设计探讨

本文对国内外高炉炉底陶瓷杯的典型结构设计及其耐材理化指标作了综述。探讨了陶瓷杯结构设计及选用耐火材料需要注意的一些问题。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉上的应用

为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。     

新高炉炉缸陶瓷杯及施工

梅山高炉炉缸首次引进法国陶瓷杯技术，在施工中积极采用技术，确保了耐材的砌筑质量，抽检合格率为１００％。     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

首钢1号高炉陶瓷杯砌筑质量管理

首钢１号高炉（２５３６ｍ＾３）炉底，炉缸部位采用了热压炭砖－陶瓷杯技术，在砌筑陶瓷杯过程吉运用全面质量管理（ＴＱＣ）对陶瓷杯耐火材料的验收，预组装以及砌筑等工序进行了严格的控制和管理，使陶瓷杯砌筑一次成功，达到了总体验收标准。     

陶瓷杯结构炉衬在马钢高炉的应用实践

结合陶瓷杯结构炉衬在马钢2号高炉投产以来的实践,探讨了陶瓷杯结构炉衬使用后对高炉的一些影响。实践表明,陶瓷杯结构炉衬对改善炉缸工作状况、降低消耗及指标提升等均有较大的帮助,但对炉温控制的影响规律还需重新认识,要开发新的铁口维护技术。     

高炉陶瓷杯及风口大型预制块砌筑新技术

介绍了高炉炉底、炉缸用大型预制块陶瓷杯新技术及陶瓷杯的施工工艺。由于陶瓷杯垫、杯壁是大型预制块耐火材料,形状特异,所以砌筑困难。通过采取按预砌图施工、调整砖缝等方法进行砌筑,严格控制砖缝、垂直度及泥浆饱满度等措施,保证了砌筑精度和质量,避免了返工和磨砖。     

高炉陶瓷杯用β-Sialon结合刚玉砖的研制

采用Si粉、AL粉、α-Al<,2粉、棕刚玉颗粒料和细粉、广西粘土等于1450℃保温3h,通氮气下氮化反应合成了β-Sialon,制备了β-Sialon结合刚玉砖.研究结果表明:目标Z值取2.75～3.00范围内可制备合成率较高的β-Sialon;氮化烧结温度在1500～600℃,采用密封烧结时,广西粘土适合加入量在2%左右;当采用埋碳烧成时,广西粘土适合加入量在1%～1.5%,可以制成性能优良的高炉陶瓷杯砖.