大模数大直径齿轮的加工

加工回转窑大型圆柱齿轮(模数为40,齿数为176,直径为7119.52mm,齿宽为500mm,重达23T),已大大超出我厂设备的加工范围。为此,采用1.5m小型分度盘定心(将小分度盘内蜗杆与蜗轮的啮合脱开),用两个滚动轴承与一个摩擦轮支承,利用齿轮的重量与摩擦轮之间的压力产生的摩擦力带动分齿,在350125B型插床上加工齿轮。     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

立铣加工大模数齿轮

我厂在配制分度圆为286mm、模数26、齿数11的矿山挖掘机齿轮时,因无专用设备,所以自制了专用工具(图1),采用手动分齿,成形铣齿法来加工大模数齿轮,使用设备是X518铣床。     

端面模数为标准值的斜齿轮加工新方法

我公司最近交付用户的一套设备中,有一件齿轮与渐开线蜗杆啮合,轴交角90。,为蜗杆斜齿轮传动,齿轮参数如下：端面模数m=3．5mm,齿数z=87,螺旋角β=3．608。,分度圆压力角α=20。,变位系数为z：0,齿顶高系数为h：：l,精度等级7级,齿轮外径d。=311．5mm。     

大模数齿轮的数控铣削加工

模数大于12mm的渐开线圆柱直齿轮,由于受加工范围的限制,在普通滚齿机上无法加工。处于无大型滚齿机的条件下,采用微机改造普通铣床,用指形铣刀展成法直接加工渐开线齿形,加工精度超出规定要求,收到了满意的效果。     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

加工大模数少齿数齿轮的滚齿机

在机车、矿山、通用、锻压等设备制造行业里,有大量模数为M7～M20、齿数只有6～17个齿的齿轮需要滚切加工,其形状有带孔的盘状齿轮和带轴的齿轮轴.长期以来,很难选出合适的滚齿机加工这类齿轮.在机床规格选择上,一般滚齿机     

大模数重载齿轮加工工艺的改进

大模数重载齿轮在相同的强度、精度情况下,如果选择合理的材料、齿轮结构以及热处理方法,则会缩短齿轮加工周期,并产生良好的经济效益。在我厂加工的齿轮箱中.其中一对齿轮其传递功率为1357kW,速比为3.667,模数m_n=10,螺旋角β=11°45′32″,大齿轮节圆直径d_1=1123.57,z_1=110,输入转速n_1=116.4r/min。按原设计材料为20CrMnTi,齿轮齿面硬度HRC 52～58,芯部硬度HRC 30～33,齿面表面要求渗碳淬火渗碳层深度1.2～1.5,如图1所示。 一、原工艺存在的问题 在编制加工工艺时,碰到下列几个难点: (1)该大齿轮需渗碳淬火,大齿轮的毛胚只能是整体的锻件,锻件重达2.8t,齿轮最后加工完毕,净重仅1.3t,需机械加工掉约1.5t材料,材料浪费严重,切削加工量很大,使制造成本很高。     

加工大模数人字齿轮刀具的设计

1引言在高吨位、重型锻压机床中,大模数人字(斜)齿轮(模数M10～20,螺旋角一般为30°)是较关键的部件。用于加工该齿轮齿形的刀具通常被称为斜齿梳齿刀(以下均称为斜齿梳齿刀)。刀具的切削原理实际上是由渐开线齿轮与齿条啮合原理衍变而来的。图1所示是齿轮端面与斜齿梳齿刀工作面S的啮合情况。在切削过程中,齿条相当于斜齿梳齿刀,斜齿梳齿刀的结构如图2所示。图3是斜齿梳齿刀的齿形,图中由s1、s2、s3……s8围成的截面S是计算斜齿梳齿刀其它参数的基准,在该平面内,齿轮与梳齿刀的模数M、压力角α(通常标准压力角为20°)相等。在切削过程中,…     

大模数齿轮数控铣削加工的应用研究

对普通铣床进行数控改造,使用圆柱铣刀按照渐开线的发生原理,采用展成法的方式直接加工齿轮模数为(16～40)mm的渐开线齿形,由于在数控加工中使用渐开线的基圆来进行程序参数的转换计算,所以齿轮的加工精度能够得到有效地保证.本文通过实例加工阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及编程参数的转换计算,并对齿轮加工精度提高的成因和效果进行了分析.     

大模数齿轮数控铣削加工的应用研究

对普通铣床进行数控改造,使用圆柱铣刀按照渐开线的发生原理.采用展成法的方式直接加工齿轮模数为16～40mm的渐开线齿形,由于在数控加工中使用渐开线的基圆来进行程序参数的转换计算,所以齿轮的加工精度能够得到有效地保证.本文通过实例加工阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及编程参数的转换计算,并对齿轮加工精度提高的成因和效果进行了分析.     

大模数少齿数不锈钢齿轮的线切割加工

采用线切割方法加工大模数少齿数不锈钢齿轮,克服不锈钢机加工时不易排屑的问题,为单件或小批量的齿轮加工提供新的方案。     

大模数齿轮铣刀

我厂为了加工材料为ZG35、m=20、a=20°,Z=24的直齿圆柱齿轮,设计制造了一种简易可行的渐开线圆盘齿轮刀具,在X62W铣床上加工,效果良好,精度可达8级,光洁度6,各项技术均比图纸要求为高。图中刀片2采用W18Cr4V材料预先粗制成形井淬火,按自制样板磨制刃形。刀体1用45钢制成。调质处理HrR25～30。刀具厚度为10～15毫米。刀体与刀片是轻压配合组装,在调整D_刃和R_刃的同轴度及平面度后,用     

大模数齿轮滚刀

苏联中央工艺及机器制造科学研究院研制了一种装配式尖齿单头滚刀结构,此种滚刀用于加工m≥20毫米和齿数Z>250的齿轮。由于这种滚刀的后角较铲磨滚刀的后角大,且刀齿的负荷均匀,从而保证了滚刀具     

用指形铣刀加工大模数大质数的齿轮

多年来,大模数大质数的圆柱齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。然而,用滚刀加工大质数齿轮,机床调整复杂,实际操作也麻烦,效率比较低。尤其是加工质数斜齿轮或质数人字齿轮更感到困难。从七○年起,我们在滚齿机上采用指形铣刀来铣削大模数大质数圆柱齿轮。实践证明,效果良好,现分别就质数直齿轮和质数斜齿轮(包括质数人字齿轮)的加工计算作如下介绍。一、质数直齿轮模数大、质数大的齿轮,其精度要求往往不很高,通常不超过8级精度,因此允许有较大的公差。根据这一特点,便可能在分齿挂轮上寻找新的途径,也就     

大模数直齿内齿轮简易加工法

绞盘机构系船舶甲板的主要机梅之一,渐开线圆柱直齿内齿轮是该机构中的一个主要零件,其材料为优质炭素钢45、模数m=18mm、齿数z=45、分度圆压力角α=20°、齿宽B=130mm。由于内齿轮规格大,我厂现有齿轮加工设备的技术参数达不到工件的要求,故在B665型牛头刨床的刀架部件上加置靠模及其它附属装置进行加工。被加工内齿轮(图1)的精     

在刨床上用靠模加工大模数齿轮

大模数齿轮的展成法加工需要相应的大型齿轮加工机床,而一般工厂通常缺乏这类大设备。若采用仿形法(也称成形法)加工齿形也较困难。我们在加工打桩机三个模数m=14,齿数z=86,齿顶圆直径D_顶=1232mm的外齿轮时,采用在牛头刨床上进行靠模仿形加工齿形的方法,解决了缺乏大模数齿轮加工机床的加工问题。     

大模数小直径直齿轮加工的简易方法

在水泥回转窑的主传动系统中,有一外啮合直齿圆柱齿轮(主动齿轮),其材料为优质碳素钢50,法向模数m_n=28,齿数z=17,压力角α=20°,齿宽B=650mm。由于我厂现有的齿轮加工设备难以达到该齿轮参数要求,故以组合方式制成一台简易立式铣床应用指形铣刀进行加工,取得了较好的效果。现介绍如下: 简易立式铣床如图,该铣床的手动分度机构是由蜗轮蜗杆传动副、端盖板、分度板、本体等组成。其中蜗轮的齿数根据工件的齿数而定,这里取是工件齿数的4倍,即蜗轮齿数为17×4=68(蜗杆头数n=1),     

大模数圆锥齿轮加工方法的研究与应用

大模数圆锥齿轮的加工成本很高,一般在专用机床上加工。为使该齿轮具有更加广泛的加工普适性,能够在普通铣床上加工,设计了一种加工工装,使齿轮加工时的装夹变得简单,并提高了加工效率,保证了零件的精度,具有很好的经济适用性。     

小模数斜齿轮磨孔夹具

通常斜齿轮磨孔多以齿槽由滚珠定心为主,但对模数小于0.8,直径小于20的斜齿轮,该方法显然不适用,为解决这个问题,笔者设计了图1结构的磨孔夹具。该夹具是利用模套3的内锥圆,通过三根圆锥定心针2,调节模套的进出,压迫三针同步定心;旋紧紧定螺圈4压牢工件,保证工件磨削后的精度。[1] 使用步骤①将模体夹持在磨床卡盘上(也可法兰盘连接形式),校调外圆径跳≤0.01和内端面跳≤0.01。②装上三定心针2,套上模套3,旋入定位螺钉10。③将工件(斜齿轮)8的齿槽对准三个定心针的锥端装入模腔中,贴紧内定位面,将模套3向外推出,三定心针…