导流放矿技术在谦比希铜矿的应用

赞比亚谦比希铜矿主采区Ⅴ盘区为倾斜中厚矿体,矿岩中等稳固,应用无底柱分段崩落法开采,生产中出现的矿石损失贫化较大问题,多年来一直末得到很好解决.本文从研究倾斜壁边界条件下废石漏斗的形成过程入手,查明了覆盖层废石沿上盘边壁快速到达出矿口,是导致下盘残留体过大的直接原因.由此提出导流放矿技术措施,即在采场顶部预留上盘三角矿柱,只在下盘侧与上分段采场崩透,形成导流口,将散体重力流在放矿初期引向采场的下盘侧,以此减缓顶部废石的下移速度,该措施在谦比希实施后,试验采场的矿石损失贫化率约降低6个百分点,取得了良好的技术经济效果.     

国产天井钻机在赞比亚谦比希铜矿的应用研究

天井钻机在天井施工中不仅安全高效而且作业环境好,因此在井下各类天井施工中的应用越来越普遍。详细介绍了国产天井钻机AT2000在赞比亚谦比希铜矿主西矿体的应用,分析了天井钻机在实际施工中的关键技术,并根据实际现场应用提出了相应的建议,为今后进一步提高天井钻机的安全性和工作效率起到了一定的指导作用。     

Chambishi铜矿卸压崩落法下分段穿脉稳定性研究

研究了Chambishi铜矿分段卸压崩落法回采过程对下分段穿脉稳定性的影响。穿脉位于上分段采场投影的中部。在巷道顶板中部和两帮距底板1.2m处布置11排监测点,利用收敛计监测采动过程中的巷道顶板和两帮围岩变形情况。监测时间约7个月(回采前3个月,回采2个月,回采后2个月)监测结果显示采动影响范围包括:距离矿体下盘8~18m为应力降低区,18~25m为主要承压区,25m以外为非采动影响区;在回采过程中,开采初期25~35d为主要采动扰动期,45~60d为岩体变形较大期。     

谦比希铜矿主西矿体混合矿分选工艺

在对谦比希铜矿西矿体矿样、主矿体矿样矿石性质研究的基础上,确定两种矿样的适宜配矿比例,并以该比例条件下所得混合矿为研究对象,分别优化了粗选工艺中硫化剂种类和用量、磨矿细度及捕收剂用量等条件,试验结果表明采用一次粗选、三次精选、两次扫选闭路浮选流程,可得到产率为4.99%、品位为35.04%、回收率为90.66%的优质铜精矿。     

卸压支护技术在谦比西铜矿的应用

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎,地压活动频繁,生产中沿脉凿岩巷道破坏严重,严重影响着矿体安全正常的回采。通过现场调查分析认为,谦比西铜矿主要采动压力是垂直压力,并且集中作用于层、节理发育的矿体与近矿围岩,从而引起巷道及采场的大量垮冒。根据这一特点,谦比西铜矿实施了卸压开采和锚杆支护的综合开采技术,有效地控制了地压,提高了采准工程的利用率,顺利地实现了矿体的安全、高效、经济回采。     

炸药垂直输送系统在谦比希铜矿东南矿体的应用

结合炸药垂直输送系统在谦比希铜矿东南矿体的应用,阐述了炸药垂直输送系统的工艺流程和系统,介绍了系统安全管理并与传统炸药运输进行对比。现场应用表明,炸药垂直输送系统具有安全、高效、可以保证炸药质量的优势,对其他类似矿山具有很好的借鉴意义。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化研究

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

无底柱分段崩落法在谦比西铜矿的应用

根据赞比亚谦比西铜矿多年采矿经验,总结了无底柱分段崩落法开采中厚、倾斜矿体的设计要素、技术措施以及在实际生产管理中碰到的问题及解决办法,为其他类似矿山提供参考借鉴。     

AEL乳化炸药在谦比希铜矿的应用试验及其优势

对海外现场混装乳化炸药的技术、经济优势进行了研究。针对谦比希铜矿原防水炸药使用中存在的易丢失、安全性差的问题,结合AEL乳化炸药便于存放和管理的特点,对两种炸药进行掘进爆破实验和技术经济比较。结果表明,使用AEL乳化炸药的平均班台炮效为3.155 m,比使用原炸药炮效提高了0.218 m,提高幅度为7.4%;AEL乳化炸药的年使用成本降低约123042美元,仅为4616580美元。因此,与原炸药相比,AEL乳化炸药具有较好的技术经济优势。     

有底柱分段崩落法工艺与采矿方法的改进

有底柱分段崩落法回采强度高，但采矿成本也较高，损失贫化与比较大，影响经济效益的提高。易门矿务局凤山铜矿，依靠技术进步，改进工艺与采矿方法。自１９８３年以来，持续６年进行了卓有成效的努力，在实践中取得了明显效果，经济效益有所回升，并积累了经验，可供类似的矿山参考。     

无底柱分段崩落法放矿参数与矿石回收指标的关系

矿石贫化率取决于放矿参数。本文除了在放矿理论上作出分析外,又进行了多步距多进路多分段放矿立体模型实验,提出当前广为应用的截止品位放矿方式必须以不贫化放矿方式取代之,特别是当回采分段数多时以不(低)贫化放矿方案为最佳。     

无底柱分段崩落法放矿模型研究及应用

推导了无底柱分段崩落法放矿过程中各放矿指标的定量关系,确定了当次出矿质量系数、出矿品位、矿石回收系数、贫化率与出矿系数的理论模型,通过室内物理模拟实验验证和现场放矿实验的修正,对其适用性进行了分析。该模型描述了无底柱分段崩落法矿山放矿指标的动态关联规律,为生产现场的截止品位控制提供了理论依据。     

谦比希铜矿主矿体排泥系统优化改造与管理

针对谦比希铜矿主矿体井下排泥系统存在的问题,提出了排泥系统改造的思路和方案,通过优化沉淀系统实现连续排泥,设置防堵塞设施实现通畅排泥,同时规范操作和优化管理,解决了井下排泥存在的问题,并降低了排泥成本,不但消除了生产安全隐患,还为矿山创造了效益。     

谦比希铜矿无底柱分段崩落法采场悬顶的处理及预防

谦比希铜矿主矿体采用无底柱分段崩落法回采,导致悬顶的情况时有发生,降低了采场矿石的回采率,同时也给矿山带来了安全隐患。因此,根据生产过程中的实际情况,从地质条件、爆破设计及施工质量3个方面对悬顶产生的原因进行了分析,提出采用药包直接爆破、补孔爆破或自然崩落的方法,处理悬顶问题,并从改善炮孔设计和强化中深孔装药管理两个方面提出了预防措施。根据处理与预防措施,悬顶现象得到有效控制,悬顶率降为8%以下,为采场的安全回采提供了保障。     

谦比希铜矿的选矿指标优化实验

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,因原矿石中铜矿物的嵌布粒度不均匀,导致现有工艺条件下选矿指标有优化提高的空间.针对这一问题,本文以谦比希西矿体矿石为研究对象,分别考察了中矿再磨、尾矿再磨以及改质机优化入浮前的矿化条件等优化手段对选矿指标的影响.结果 表明:中矿再磨再选实验、尾矿再磨再选实验以及改质机强化浮选矿化条件的实验,均表明在一定程度上能提高选矿指标.且在超级搅拌,中、尾矿再磨等多种优化手段作用下,经一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路流程,可得到铜品位26.61％、铜回收率93.34％的优质精矿产品.     

谦比希铜矿破碎矿岩巷道分类分级支护技术

谦比希铜矿同时采用分段崩落法、分层充填法、空场嗣后充填法开采,巷道布置复杂,近矿围岩种类较多,稳定性不一,巷道支护难度较大,采用单一的巷道支护手段难以满足要求。为此,提出了分类分级支护技术。基于不同的断面尺寸、暴露面积、围岩性质、水文情况、工程地质条件,将巷道或采场划分为5个类别。在此基础上,将锚杆、锚索、钢筋网、湿喷混凝土多种支护方法优化组合,形成了5个不同支护强度等级的方案。该技术在生产过程中,可操作性高,参数明确,施工难度低,不仅最大限度地降低了支护成本,而且满足了高效安全的支护要求,为我国海外资源战略提供了技术支持。     

胡家峪铜矿有底柱分段崩落法覆岩下放矿的控制与控制

胡家峪铜矿在多年来的出矿管理实践中。积极探索,不断总结,其出矿损失贫化指标一直保持了较好的水平,并取得了许多宝贵经验。文中简要介绍了胡家峪铜矿有底柱分段崩 法采场在覆岩下放矿中的几种放矿方案、放矿制度及技术管理措施。     

铜矿峪矿自然崩落法放矿计划的编排与实践

通过铜矿峪矿自然崩落法七年来的生产实践，对自然崩落法放矿计划编排方法进行了系统地总结与分析，并在此基础上对原方法进行了一些有益的改进，目的在于更好地为矿山生产服务。