PR方程用于液氮洗工艺物性的计算

采用PR方程对低温液氮洗工艺中所涉及物质的纯组分物性、二组元相平衡数据以及三元相平衡数据进行了模拟计算。结果表明:PR方程用于计算液氮洗组分的热力学性质时,对H2定压比热容的计算存在较大偏差,对N2与CO之间的相平衡数据计算存在一定偏差。针对偏差进行数据回归后的物性方法,计算三元相平衡数据的与文献数据有较好的吻合,可用于低温液氮洗深冷工艺的模拟。     

MH—81状态方程的改进及应用于低温液氮洗过程的汽—液平衡

本文在MH-81状态方程的基础上,引入了一个新的常数A_5,并由两相区的蒸汽压数据确定它。通过对低温液氮洗过程中涉及的五个组分的汽-液平衡和汽化热的计算表明,改进的方程比原MH-81状态方程效果好。另外,本文还提出了一个与密度无关的局部组成型混合法则,计算了低温液氮洗过程的二元汽液平衡,获得了满意的效果。     

浅谈低温液氮洗装置操作维护

煤制合成氨工艺中关于净化气中CO脱除一般选择低温液氮洗技术,但低温液氮洗工艺工作条件苛刻,对工艺操作、设备维护要求较高,本文就我公司液氮洗装置出现的问题及正常维护相关工作进行分享。     

液氮洗系统常见冻堵情况分析与预防措施

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置采用液氮洗系统脱除来自低温甲醇洗系统净化气中的微量杂质,液氮洗系统最低操作温度达-192℃,如果CO_2、H_2O等介质进入,必将造成液氮洗系统的换热器及管道冻堵,导致系统阻力增大,严重时甚至损坏板翅式换热器。通过收集整理,列举出液氮洗系统实际生产中几种比较常见的冻堵事故,并进行原因分析,继而提出相应的预防措施,以供交流学习。     

脱除合成气中微量CO的方法探讨

介绍了脱除合成气中微量CO的常用方法。通过对低温甲醇洗串甲烷化工艺和液氮洗工艺的比较,说明大型合成氨装置采用液氮洗脱除微量CO具有一定的优势。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

用MH-81′状态方程模拟液氮洗涤塔

本文采用MH-81′状态方程和与密度无关的局部组成型混合法则,从二元汽-液平衡数据得到的二元相互作用参数,预测了部分液氮洗过程中的二元体系的混合焓,结果满意。采用三对角矩阵方法,对两种不同工况的液氮洗涤塔进行了模拟,计算结果与设计值和实测值符合较好。     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

贵州金赤化工有限责任公司（简称金赤化工）300kt／a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进人冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成“干冰”,会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

30×10^4t／a合成氨装置气体净化工艺技术简述

简述了低温甲醇洗和液氮洗净化气体的工艺特点及设备概况。     

低温甲醇洗和液氮洗生产问题探讨

讨论分析了大型合成氨装置低温甲醇洗和液氮洗工段在开车过程和运行过程中存在的共性问题,并提出了相应的解决措施。     

利用空分液氮补冷缩短甲醇洗开车时间

从分析影响低温甲醇洗开车时间的因素入手,结合３０万合成氨装置的特点,提出并实施了利用空分液氮补冷的办法缩短甲醇洗的开车时间,取得了较好的经济效益。     

液氮洗分子筛预冷流程技改总结

鉴于600 kt/a醇氨联产装置开车时液氮洗系统分子筛冷却时间长,影响整个系统的开车进度,提出利用废氮罐中液氮对低压氮气进行降温,从而提前预冷分子筛,加快低温甲醇洗系统溶液的降温速度,由此缩短净化气合格所需的时间。技改实施后,整个系统开车时间缩短,取得了可观的经济效益和社会效益。     

宇部氨厂煤气化装置近况

<正> 1988年9月6日至8日,我们和日本宇部兴产就煤制合成氨项目进行了技术交流.他们推荐的合成氨生产流程为:德士古煤浆加压气化、耐硫-氧化碳变换,低温甲醇洗、液氮洗和托普索200型合成.能耗在每吨氨48×10~6kJ     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

关于净化系统液氮洗工序裸冷问题的探讨

介绍了液氮洗工序裸冷的工艺流程;简述了液氮洗裸冷的工艺原理;阐明了液氮洗裸冷过程的操作要点;分析了液氮洗裸冷的监测数据。