1250mm辊锻机工作部分刚度有限元分析

通过分析辊锻机的工作原理及性能特点,建立了辊锻机工作部分的三维模型。应用有限元软件,采用线弹性和接触分析办法对自主研发的1250mm辊锻机工作部分进行整体有限元分析,综合考虑机架的变形和锻辊的变形,得出了辊锻机锻辊在辊锻过程中的位移分布,其中第3道次最大变形量最大,为1.7269mm。本文计算出了辊锻机的整体刚度,并与通常锻压机械的许用刚度对比得出,1250mm辊锻机的刚度刚度满足设计要求。     

1250 mm辊锻机工作部分刚度有限元分析

通过分析辊锻机的工作原理及性能特点,建立了辊锻机工作部分的三维模型.应用有限元软件,采用线弹性和接触分析办法对自主研发的1250mm辊锻机工作部分进行整体有限元分析,综合考虑机架的变形和锻辊的变形,得出了辊锻机锻辊在辊锻过程中的位移分布,其中第3道次最大变形量最大,为1.7269mm.本文计算出了辊锻机的整体刚度,并与通常锻压机械的许用刚度对比得出,1250mm辊锻机的刚度刚度满足设计要求.     

双支承辊锻机的联动型液压过载保护装置

双支承辊锻机的联动型液压过载保护装置２５００２２机械部济南铸锻机械研究所朱成康一、引言目前我国使用的双支承辊锻机，多数仍采用压塌块式过载保护装置，其压塌块一般采用灰铸铁材料，由于铸件内部质量的不均匀性，加之加工误差和使用过程中的疲劳影响，因此破坏力往...     

辊锻机的新型过载保护装置

D43—630型复合式辊锻机是我厂生产多年的老产品,主要用于垦锄的辊锻工序。一般垦锄要经过横向展宽、纵向展长、成形三个工步,负荷比较重。坯料为薄板型,散热快,容易降温,加热温度一般都没有监测装置,温度很不稳定,再加上操作失误等因素,过载使用设备的情况经常发生。为了保护设备,在这种辊锻机的两个压下螺丝下面,设有安全臼。过载时,安全臼受剪,上锻辊抬起,保护设备不受损坏。但这种安全臼多有不足,新近我们又研制了新型液压过载保护装置。本文拟就这种液压过载保护装置的基本原理、设计计算及调式中出现的一些问题的解决措施,作概略分析和扼要论述。     

辊锻机架板焊结构的实践

我厂一九七五年自制一台钢板焊接机架的组合式辊锻机,锻辊直径φ300,锻模公称直径     

D44——560终成形辊锻机的安全保险装置

辊锻机工作时,由于很多原因,例如当锻件的变形量太大,温度太低,送料不正确,夹钳或冷铁被咬入两锻辊之间以及其它不符合操作规程的意外现象等都可能造成辊锻机超负荷。超负荷的结果,可以使机器某些零件破坏,严重时会造成锻辊断裂,机架破坏等重大事故。这不仅影响生产,给国家财产造成损失,而且易发生人身事故。如旋转着的零件破坏后飞出伤人,这是不允许的。为防止事故发生,辊锻机一般都设有安全保险装置。 D44-560辊锻机设计考虑了两种保险机构。一个是限制锻辊力矩的超力矩保险装置;另一个是限制锻辊两端作用到铜瓦上的力的超压力保险装置。     

1250mm辊锻机机架动态特性有限元分析

随着我国汽车工业和铁路运输的快速发展,对于高速、重载的车辆需求越来越迫切,这就对车辆零部件的要求越来越高,特别是对汽车上的前轴、曲轴和铁路机车上使用的钩尾框等安保件提出了更高的要求,这类零件的重量和体积都有了较大的增加,辊锻机负荷不断加大。辊锻机机架是辊锻机工作过程中的直接受力部分．     

重型机架移动时的卸荷装置

在设计新产品大型辊锻机D42—1100时,要求外机架可移动,以便能在上、下锻辊上装拆整体模具(即圆周模具),而外机架及其上所有零部件总重量达24吨,为了能平稳、精确、轻便地移动这么大重量的机架,除导向方面采取措施外,在机架底面上均匀增设四个卸荷装置,如图所示。移动前转动压紧螺钉1到     

D44—560辊锻机试制成功

我厂广大职工在党总支领导下,于一九七七年初试制成功由我厂和重庆大学锻压专业部分师生共同设计的D44-560辊锻机。技术参数: 辊锻模公称直径 560毫米锻辊直径 440毫米辊锻压力 80吨转速 20转/分锻辊中心距调节范围 8毫米电机功率 55千瓦该机采用了钢板焊接机架,楔形锻辊中心距调节机构以及双剪切面保险机构。特点:1.由于结构刚性强、工艺性能好,能够直接终锻成形,可不用后续锻压设     

250mm伺服驱动辊锻机锻辊有限元静力学分析

通过分析伺服驱动辊锻机的工作原理和结构特点,用建模软件搭建三维模型,采用整体施加载荷、各零件单独分析的静力学分析方法,利用仿真软件模拟250 mm伺服驱动辊锻机整体模型在四道次辊锻受到最大辊锻力250 k N时、锻辊在高度方向的变形及受到的应力情况。结果显示:在锻辊四道次变形中,第2道次为最大变形道次,上下锻辊变形之和为0.60991 mm,计算出其刚度为409 k N·mm~(-1),而辊锻机的许用刚度Ch为350~500 k N·mm~(-1),符合刚度标准;在锻辊四道次应力值强度分析中,第4道次Von-Mises应力值最大,有效值达到63.267 MPa,小于辊锻机的许用应力326.8 MPa,完全满足应力值强度的要求,由结果可知,250 mm伺服驱动辊锻机锻辊的刚度强度完全满足要求。     

CJ83-5型液压模锻锤通过鉴定

由吉林工业大学辊锻工艺研究所研制的CJ83—5型50kN·m液压模锻锤,于1991年727日通过了吉林省科委组织的技术鉴定。该机采用的是封闭气体打击,液压回程的原理。锤头通过杠杆—拉杆系统及支承系统与机架联动,形成对击,使锻锤无砧座化。它与普通蒸空模锻锤相比,机器本身可节省金属40～50％,节约能耗75～94％。该机振动小,噪音     

球铁件的悬浮浇注

1978年我厂自制一台D42-φ800辊锻机,机架上的两个横梁在工作时要承受400吨辊锻力.由于本厂无铸钢生产能力,故选作球铁件,牌号为QT50-5.该件重达l.5吨,局部直径≥100毫米,为了防止球化衰退,保证铸件质量,我们尝试了悬浮浇注工艺.     

辊锻机的精度分析和调整

一、概述辊锻机精度目前尚无部颁标准。我厂生产的辊锻机,精度均按产品鉴定大纲进行试车、鉴定验收。最近我厂拟定的企业标准《辊锻机精度》(报批稿),规定了辊锻机的精度如下表所示。     

1600 mm辊锻机及其在轨道交通用车轴生产中的应用

主要介绍了1600 mm辊锻机及其在轨道交通用车轴生产中的应用。现场实验结果表明：1600 mm辊锻机完成冷调和热调后,设备的能力、可靠性得到了有效验证,各项性能参数指标均达到设计要求;车轴采用精密辊锻成形,质量良好,满足锻件设计要求,各项力学性能指标均满足要求,表明车轴采用精密辊锻成形是可行的;与快锻、径向锻生产车轴的对比结果显示,车轴采用精密辊锻成形,生产效率高、材料利用率高且后续机加工量小,经济效益比较显著。1600 mm辊锻机的研发及在轨道交通用车轴生产中的应用对一些大型轴类件的精密辊锻成形有很好的示范作用。     

数控液压辊式板材矫正机结构及原理研究

简要介绍了辊式板材矫正机的矫正原理,分析目前国内普遍使用的机械式辊式板材矫正机的结构和工艺适应性,在此基础上,介绍国外最新开发的一种数控液压辊式板材矫正机,着重研究其液压矫正装置结构和控制原理.     

日本连轧管机高精度轧制技术的开发

日本住友金属工业公司综合材料研究所开发出在二辊式连轧管机第5机架后配制四辊式机架(1机架)的高精度轧制方法,改善了连轧管机成品机架造成的钢管壁厚不均。介绍了该所为验证壁厚矫正效果,用实验轧机(实际轧机的1/6)进行的模拟试验,试验方法及结果。研究结果表明,四辊式机架可矫正连轧管机轧制钢管壁厚不均的80%。     

双支承辊锻机参数(JB2403—79)

1.本标准适用于一般用途的双支承辊锻机。2.双支承辊锻机的主参数为锻模公称直径。3.双支承辊锻机参数应符合下表的规定。     

辊锻机的定位装置及其设计

1.前言辊锻机的主要用途是为模锻制坯,其使用特点是,坯料在前一道次辊锻后,翻转90°才能进入下一道次的辊锻,这就要求在操作上准确地控制坯料的递进长度,否则就会辊轧出小飞边,而无法进入下道次的辊锻。因此,辊锻机最好是与机械手配合使用。就目前来讲,多数厂家只有辊锻机,而没有机械手,这就给操     

精成形辊锻机

在传统的辊锻工艺中,坯料轴向处于自由状态,在辊锻过程中因必然产生坯料的前滑后移,而且无法控制温度和摩擦的影响等,致使辊锻不能精成形,这是连续局部塑性成形研究领域所关注的重要难题。作者根据自己的发明专利,研制出一种新型精成形辊锻机,该机综合了辊锻与闭式模锻的优点,为辊锻精成形创造了可行的设备。实践证明,该精成形辊锻机,整机结构紧凑,运行可靠,便于实现自动化,造价低。     

用插装阀改造Transval轧管机机架快速回转液压系统

在对Transval轧管机机架快速回转驱动机构液压系统进行较全面分析的基础上,提出了采用插装阀技术的改造方案,并介绍了插装阀式的液压系统的工作原理及特点。