冷室压铸机慢速压射填充工艺

冷室压铸机的典型压铸工艺,包含着最初的慢速压射和紧接着的快速压射两个阶段。在慢速阶段,压射冲头向前推进,迫使冷压室内的剩余空气通过模具排气槽逸出。当空气全部排出后,冷压室内完全充满金属熔液。随之,快速压射阶段开始,合金熔液快速地进入模具型腔。上述第一个阶段中出现的问题是慢速压射时压射冲头的速度和加速度的最佳值是多少? 可有两个依据来确定最佳值。第一个依据是要求将慢速压射阶段的时间压缩至最短,以     

正确选择慢压射速度

卧室冷室压铸机压铸时,压室底部被浇入的金属熔体所覆盖,熔体上部分至压室顶部的空间被气体所占据.在慢压射时(即三级压射系统的第一级压射或四级压射系统的第二级压射),这些气体,在慢压射参数正确时,通过模具排出,否则会卷入金属熔体一同充填型腔,成为铸件内气孔的主要形成原因,由此弄清慢压射行程中冲头速度与金属熔体波的形貌,可正确选择慢压射速度.     

基于数值模拟的压铸过程低速工艺优化

低速压射过程中冲头的运动分为封闭浇料口、匀加速和匀速低速三个阶段,各个阶段的工艺参数对压室内金属液的流动形态都有重要作用,进而影响铸件中气孔缺陷的产生。采用数值模拟技术来研究不同工艺参数下压室内金属液的流动形态,对低速工艺进行优化。针对压射过程冲头的运动特征,引入了移动速度、压力边界条件,开发了压室压射过程三维数值模拟程序。结合慢压射临界速度理论,模拟了不同料口封闭速度、加速度和慢压射速度下压室内金属液波形的发展。模拟结果表明采用优化的工艺参数可以降低压室内的卷气。     

压室液态金属流动耦合温度场三维数值模拟

压铸过程中,压室内液态金属卷入的气体是影响铸件质量的原因之一.针对压室压射过程,引入冲头的移动规律以及流动过程中热量传递的计算,实现并开发了压室压射过程的流场耦合温度场的数值模拟程序.采用所开发的模拟程序对压室金属流动及传热过程进行了模拟,模拟结果与FLOW-3D的计算结果以及临界速度理论作比较,两者均吻合.采用压室模拟能够优化冲头的运动规律,使卷气最小.     

压室液态金属流动耦合温度场三维数值模拟

压铸过程中,压室内液态金属卷入的气体是影响铸件质量的原因之一.针对压室压射过程,引入冲头的移动规律以及流动过程中热量传递的计算,实现并开发了压室压射过程的流场耦合温度场的数值模拟程序.采用所开发的模拟程序对压室金属流动及传热过程进行了模拟,模拟结果与FLOW-3D的计算结果以及临界速度理论作比较,两者均吻合.采用压室模拟能够优化冲头的运动规律,使卷气最小.     

ALLPER压射冲头系统和TIOCCO过滤系统

1 九十年代的压射冲头系统 瑞士ALLPER公司生产一种专利冲头系统,由冲头杆、硬化的高导热ALLPER铜合金及可活动的冲头环组成。冲头环可自动调整与压室内壁保持密合,控制冲头与压室内壁之间的空隙。 这种冲头系统开有冷却水道,能很快将冲头热量带走,压室末端至注液口间设有润滑油槽,由一活塞泵控制油量,对冲头进行润滑。     

冷室卧式压铸机压射装置

资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1042322A;公开日期:1990年5月23日;申请人:上海电器压铸厂一种金属压铸设备使用的压射装置,包括一个开有喂料通孔的压射室9和一个可在压射室中滑动和转动的压射冲头10。冲头前部沿轴向开有上、下各一条辅助进料槽及均压槽,它们各与压射室内壁限定一辅助流道和均压流     

基于数值模拟的镁合金仪表盖浇注系统的设计与优化

对AZ91D镁合金仪表盖设计了两种类型的浇注系统,并采用ProCAST软件对两种浇注系统下金属液充型和凝固过程进行数值模拟.结合铸件选定节点的速度时间图、金属液汇合处的速度矢量图和凝固时间分布图进行综合分析,预测压铸件中可能存在的缩松、缩孔及气孔缺陷的分布与体积分数,得出优化的浇注系统.两种工艺方案对比结果表明,在浇注温度为660 ℃、模具初始温度为200 ℃、冲头压射速度为2.5 m/s的条件下,内浇道设置在最大厚壁处的浇注系统更为合理.     

填充式间接挤压铸造及全卧式LK/HH型挤压铸造机的开发

挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径.     

布勒专利——抛物线压射系统

优点/特征及品质提高一级压射中的排气可提高压射室充满率金属定量精度对第一级和第二级压射的切换点影响不大,因1/2压射阶段速差小没有金属溅出压室浇注口的危险,即:可缩短第一压射阶段,减少热量消失可改善应用带有榫头的模具     

铜镶嵌铝钢琴踏脚铸件压铸工艺设计

通过铜镶嵌铝钢琴踏脚的压铸试验表明,在避免高温铜合金液直接冲刷铝材及缩短高温铜合金液接触铝材时间的条件下,生产铜合金镶嵌铝合金压铸件是可行的。针对本模具,对压力、速度、冲头行程、时间和温度等压铸工艺参数进行计算及电子手轮参数设定,在慢压射冲头行程计算式中考虑了收缩补偿合金液换算冲头行程。     

液态金属在冷室压铸机压室中运动的理论与分析

应用流体力学原理对液态金属在卧式冷室压铸机压室中的运动进行了理论分析和计算,阐明了冲头匀速运动和匀加速运动情况下波的运动情况和计算公式。据此分析认为:卧式冷室压铸机冲头的慢压射过程是加速运动和匀速运动的组合,组合的结果直接影响压铸件的质量。液态金属在压室卷入的空气量,与慢压射加速度、慢压射速度、起始充满度、压室直径有关,并存在一个临界慢压射速度和最佳加速度,在此速度和加速度下可使卷入的空气量最小,铸件气孔率最小。     

压室内金属液流动形态的二维数值模拟

在普通压铸流场模拟的基础上,通过建立冲头、压室及金属液之间的运动学与动力学控制方程,以及三者之间的边界条件与初始条件,模拟了压室内金属液在冲头推动下的二维流动形态.分析了冲头的不同运动参数对压室内金属液卷气的影响,为实际压铸中慢压射速度的选择提供了参考.     

压室慢压射过程流场模拟

气孔是压铸生产中的常见问题,导致这一缺陷的原因之一就是在慢压射过程中压室内的金属液流动卷入了气体.文中在压铸流场模拟的基础上,增加了移动边界条件处理冲头的移动过程,模拟了慢压射过程中压室内流体的流动形态.模拟结果与理论计算值及国外商品化软件的计算结果进行了比较,均比较吻合.     

压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

AM60B镁合金压铸模浇注系统的模拟与优化

设计出2种类型的镁合金压铸浇口及浇注系统,运用模拟软件对2种浇注系统进行模拟,分析液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布,优化浇注系统结构。结果表明:在浇注温度690℃、模具初始温度200℃、冲头压射速度3m/s条件下,压铸件质量较好。     

铸锻复合成形参数对建筑用6061-V铝合金性能的影响

采用不同浇注温度和冲头压射速度进行了建筑用6061-0.8V铝合金的铸锻复合成形,并进行了冲击性能和磨损性能的测试与分析。结果表明,当浇注温度在710～760℃增大或冲头压射速度在40～120 mm/s减小时,合金的冲击性能和磨损性能均先提高后下降。合金的浇注温度和冲头压射速度分别优选为740℃、80 mm/s。当浇注温度740℃时,合金的冲击吸收功较710℃浇注时增大64.5%,磨损体积则减小44.1%。当冲头压射速80 mm/s时,合金的冲击吸收功较冲头压射速度120 mm/s时增大37.84%、磨损体积则减小32.1%。     

压室表面品质对压铸充型补缩过程的影响

以某铝合金气缸盖压铸件为例,通过对其品质异常时间段内的补缩相关过程参数进行排查分析,阐述了压射室质量状态对其品质的影响。结果表明,压射室内腔粘铝将显著降低保压过程冲头对压力的传递,导致浇道对热节位置的补缩效果减弱后出现缩松缺陷。全自动生产设备实时监控系统有助于反馈设备的运行情况,但还不能准确反馈冲头运行时所受的阻力变化对压射及保压过程的影响,因此压射室表面品质的精细化管理非常重要。     

高压压铸工艺中冲击压力的控制(下)

2　控制冲击的一个新方法一旦发现了增强作用效果不佳的原因 ,则解决的方法也就很明显了。对闭环控制系统进行简单再编程 ,以使控制阀几乎完全闭合 ,最终获得理想的减速效果。接下来 ,需要使控制阀以极快的速度适时地重新打开 ,实现不受节流作用干扰的增强作用。当然 ,这要求具备极快的响应速度才能行之有效。实际测得的压射参数曲线如图 5所示。图 5　冲头速度对冲击参数值的影响以下 7条是一台实时闭环控制系统 7阶段情况的总结 ,包括 3个低冲击控制阶段。(1)“开启”———吸收来自储能器的初始油压峰值 ,消除金属振荡波动。(2 )“关闭浇口”———推动冲头通过浇料口。(3)“慢行”———保持“关键的慢压射速度” ,减少气体包卷。(4 )“快速压射”———型腔填充时保持快压射速度。(5 )“低冲击”———在型腔冲头行程的几分之一距离内做极快的减速 ,保持一个比传统工艺还要短的总型腔填充时间。(6 )“最后填充”———极快地重新打开控制阀 ,确保增强阶段快速进行而不受任何干涉。(7)“最后压实”———增强器启动。这种方法允许保持极短的填充时间 ,由此提高了压铸件表面光洁度 ,使填充更充分完全 ,消除了造成飞边的主要因素 ,...     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需