六面顶铰链式压机的修复

随着世界工业和科学技术的飞速发展,人造金刚石被广泛应用到机械、电子、地质钻探、医疗、航天科技等行业,也使得人造金刚石工业得到了迅猛发展。在国内生产人造金刚石所用数量最多的设备是六面顶铰链式压机（见图1）。人造金刚石要在5—7GPa和1570～1770K的条件才能生成,六面顶铰链式压机的单缸推力有22．5MN,在这种超高压的状态下工作,对压机各种零部件的力学性能要求相当高。     

人造金刚石合成工艺的智能控制

采用计算机控制技术对Y-500型六面顶压机生产人造金刚石的整个生产工艺过程进行全方位控制和监测,大大提高了压机运行的可靠性和生产效率.根据工艺要求采用智能PID控制和模糊PID控制策略对人造金刚石生产中的工艺参数加热功率和加压压力实现有效控制,大大提高人造金刚石产品的质量和品位.     

人造金刚石压机市场分析

通过对我国人造金刚石行业当前的技术水平、生产状况、产能等进行分析,并结合国家相关产业政策等对人造金刚石行业的发展趋势进行分析和预测,为人造金刚石压机供应商发展提供参考。     

压机控制系统的工业网络设计

基于CAN总线的人造金刚石压机分布式监控系统可以实现多台压机的远程监控。文章主要介绍了此控制系统的通讯部分的软硬件和上位机监控程序的设计。     

人造金刚石压机智能化压力测控系统设计

鉴于人造金刚石压机的恶劣工作环境,提出了一个高可靠的智能化压力测控仪(系统)的软硬件设计方案.该方案采取多种软硬件相结合的抗干扰措施.硬件主要采用光电隔离技术;软件采取仿PLC的扫描式软件工作方式,包含软件滤波和容错性工艺参数保护技术.实践表明,该系统运行稳定且安全可靠.     

基于九点控制器的人造金刚石压力控制技术及其系统仿真

针对以往人造金刚石生产中传统PID适应性差等问题,为了使六面顶液压机得到更好的控制效果,生产出质量更高的人造金刚石,设计了一种基于九点控制器的压机压力控制系统。该方法不仅克服了系统响应速度慢、超调量大等缺点,而且使系统具备了更好的动态特性和稳定性。     

顶压机的增压器卸压噪声控制试验

顶压机的增压器卸压噪声控制试验方月祥我厂生产的六面顶压机是专门用于合成人造金刚石、立方氮化硼等超硬材料的专用设备，设备上有六个液压缸，从六个方向向中心加压，形成一个超高压立方体容腔，这时每个液压缸的工作压力为１００ＭＰａ，液压缸中这么高的压力是由系统...     

电动直驱式超高压力液压系统动力机构特性分析

提出一种适用于金刚石等超硬材料生产过程压机保压阶段的电动直驱式超高压力控制方式。该方式可实现精确的压力补偿,为人造金刚石晶体生长提供高精度的平稳压力,提高金刚石的品质等级。介绍了电动直驱式超高压力控制系统的工作原理,建立了相应的伺服动力机构的数学模型,并对动力机构的主要参数和系统开环频率特性进行了分析,指出了液压缸有效面积、压力腔有效体积以及负载弹性刚度等主要参数对系统特性影响的变化趋势。     

UDS-III型金刚石压机结构的有限元分析

UDS-III型金刚石压机是国产金刚石合成装备———铰链式六面顶压机中最新机型。其高温高压工作状态对压机结构提出了严格的设计要求。借助有限元分析方法,模拟压机的实际工作状态,获得了压机铰链梁各零件的应力和变形值。对其强度性能进行了较为完善的理论分析。其分析结果对于改良、完善现有设计及发展新的大吨位压机提供了理论参考。     

UDS-Ⅲ型金刚石压机结构的有限元分析

UDS-Ⅲ型金刚石压机是国产金刚石合成装备——铰链式六面顶压机中最新机型。其高温高压工作状态对压机结构提出了严棒的设计要求。借助有限元分析方法，模拟压机的实际工作状态，获得了压机铰链梁各零件的应力和变形值。对其强度性能进行了较为完善的理论分析。其分析结果对于改良、完善现有设计及发展新的大吨位压机提供了理论参考。     

金刚石研磨技术的研究与研磨机的改造

分析了金刚石的研磨技术 ,介绍了金刚石的研磨方法。提出一种研磨机改造方案 ,增强了研磨机的控制功能 ,提高了研磨机的加工精度 ,降低了金刚石刀具的加工成本。     

基于AT89C52单片机的管材切割机控制系统

介绍了以AT89C52为核心的管材切割机控制系统的工作原理,软、硬件设计方法。考虑到设备较恶劣的工作环境,对系统采用的抗干扰措施也作了必要介绍。     

基于PROFIBUS-DP的溢流染色机控制系统

介绍了PROFIBUS--DP现场总线在溢流染色机控制系统中的应用,采用现场总线技术与PLC技术。实现了对系统各设备的数据采集、处理及监控等功能。主站和从站能够独立运行,减少了人为因素对染色工艺的影响,大大提高了系统的智能化、自动化程度,且提高了生产效率和产品质量。     

螺杆桩机液压式动力头恒功率系统的设计与仿真

 针对双电机驱动式螺杆桩机动力头扭矩低，转速不均等问题，提出桩机动力头液压系统设计要求及控制策略，并在此基础上设计了基于恒功率泵的全液压桩机动力头回转机构液压系统。利用AMESim对该系统进行建模，并在斜坡负载、带负载启动和突变负载工况下对该系统性能仿真分析，得到3种工况下动力头回转系统压力仿真曲线、动力头负载扭矩与输出扭矩关系曲线和动力头转速曲线。仿真结果表明，所设计的液压系统输出压力稳定，且能随负载变化进行转速和扭矩调节，能够保证桩机在工作过程的稳定性。     

汽车拨叉件氩弧焊机控制系统抗干扰问题的研究

氩弧焊机控制系统采用单片机控制需具备有较高的灵敏度,因此抗干扰问题己成为控制系统首要考虑的重要因素。本文分析了氩弧焊接机的单片机控制系统干扰的主要来源,着重从硬件(主动式抗干扰)和软件(被动式抗干扰)两方面进行了抗干扰设计,得到了在焊接汽车拨叉件工作环境条件下稳定地、可靠地运行单片机实时控制系统,解决了强电磁环境对单片机系统的干扰难题。     

主被动隔振法在金刚石刀具研磨压力控制中的应用

主被动隔振能够有效改善系统全频带隔振能力,有助于金刚石刀具研磨过程中稳定控制刀具刃口所受到的研磨压力.在应用主被动隔振法控制刀具研磨压力时,需要根据刀具刃磨机床进给轴的控制能力,合理设计柔性调压平台Z向支承刚度,通过调压平台的支承刚度抑制高频振动,同时还要确保位移控制量的输出频率和调压平台固有频率之间的匹配关系,通过主动控制削弱调压平台的谐振峰,以达到稳定刀具研磨压力的目的.     

金刚石铰刀在液压零件高精度深孔加工中的应用

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。     

单体泵电控燃油喷射系统的研究

电控单体泵喷油系统是一种能够自由灵活调整喷油量和喷油正时、具有高喷射压力的新型燃油喷射系统。系统地分析了电控单体泵（EUP）燃油喷射系统的结构和原理,介绍了系统的工作过程和主要功能,对基于MC68376单片机的柴油机燃油喷射电控系统的组成及其功能进行了介绍。单体泵燃油系统成为大功率柴油机的理想燃油系统极具前景。     

基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统

推进系统是盾构的关键系统之一。设计了一种基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统,对推进液压缸进行了分区控制,阐述了推进液压系统的工作原理及其控制方式。利用AMESim仿真软件对推进液压系统的压力和流量特性进行了仿真分析,并在工程应用中进行了推进试验,仿真和工程实际应用表明所设计的推进液压系统可实时控制推进压力和推进速度,可以满足盾构的掘进要求。