切分轧制在棒材生产中的应用

介绍大亚湾宝兴钢铁厂棒材生产线切分轧制工艺，分析切分轧制的技术要点。     

切分轧制变形的实验研究

对轧件切分轧制过程中的变形进行了实验研究。较为详细地介绍了连铸板坯切分、窄板坯的立轧、预对中孔型轧制及成品孔型实验的轧制变形的结果及分析     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统.综合运用了切分轧制的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想,结合Visual Basic 6.0的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD成熟的图形处理功能,使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性.     

应用切分轧制技术实现节能降耗

本文介绍了采用切分轧制技术，实现小轧机轧制大坯料并且一次成材的经验。同时，根据压下量很小的特点，采用小电机驱动可以节约大量电能。     

∮12三线切分轧制技术研究与探讨

本分析试生产三线切分∮12规格螺纹钢以来出现的问题，对三切分轧制技术进行了研究和探讨，并针对性地提出了解决的办法。     

φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点，采用双线切分轧制φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决，使工艺方案得到完善，初步形成生产能力。     

带肋钢筋的4线切分轧制技术

德国巴登钢铁公司(BSW)使用自行改造的预应力轧机，进行带肋钢筋的4线切分轧制。介绍该技术的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求。     

棒材三线切分轧制技术的创新与应用

棒材轧抽的三切分技术，是当今棒材轧机最为先进的技术之一，虽然近几年来不断有文献报道但能成功地应用于大生产，而且各项技术指标日趋稳定，国内外并没有几家。唐钢棒材厂根据生产实践的摸索，总结出一整 套经验，１９９８年该技术通过河北省经贸委组织的鉴定，现已有多家企业正在洽谈转让事宜。     

切分轧制技术在钢坯生产中的开发应用

综述了切分轧制技术的发展历史及切分轧制新技术在钢坯生产中的开发和应用情况,说明了切分轧制的各种方法、特点及适用范围。     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

φ14mm切分轧制工艺在半连轧棒材生产线上的实践

针对济钢第一轧钢厂小规格Φ14mm带肋钢筋班产量较低，根据Φ12mm带肋钢筋采用切分轧制工艺轧制成功的经验，Φ14mm带肋钢筋也采用国内先进的切分轧制技术，对轧辊材质和导卫装置进行了优选，使产量明显提高，班产量最高达373.1吨。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件，介绍了半连轧机进行切分轧制的工艺，针对采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象，提出了各工艺环节应注意的问题。     

切分轧制新技术在安钢Φ260mm机组的应用

针对安钢φ260mm棒材半连续式水平连轧机组，小规格产量低的问题，采用切分技术，提高小规格生产水平，均衡大小规格间生产能力。     

世界首例五切分轧制在沙钢诞生

世界上最高端的螺纹钢五切分轧制技术，在荣盛棒材车间一次性调试成功。这标志着我公司在科技创新上又取得了重大突破，成为国内仅有几家能够发明世界钢铁新工艺技术的厂家之一。     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

4线切分轧制技术分析

详细介绍BSW公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。