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《工程科学学报》2015,(Z1)
引入以三次勒让德多项式表达的基本板形模式,并采用基于最小二乘原理的回归分析方法建立了板形模式识别模型.对某厂2180 mm CVC(continuously variable crown)超宽带钢冷连轧机和1550 mm UCM(universal crown mill)普通宽带钢冷连轧机的板形进行了识别与对比,结果表明对超宽带钢轧机板形而言,引入三次基本板形模式识别出的主要板形缺陷为"OS(operating side)单侧肋浪加DS(driving side)单边浪",未引入为"四分之一浪";对普通宽带钢轧板形,识别结果均为"中浪",验证了在超宽带钢冷连轧机板形模式识别中引入三次基本板形模式的必要性,并讨论了此模型在超宽带钢冷连轧机板形缺陷分析及非对称板形控制方面的应用价值. 相似文献
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为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(L2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(L1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25IU的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制. 相似文献
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不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比,通常其产量较少。鉴于这一原因,常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想,几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性,而是所生产的产品的质量问题,在生产碳钢方面已经十分显著地表明,热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而,轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出,原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋,在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产,它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。 相似文献
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过去十年中,法国热带钢轧机轧制的薄带钢的比例显著增加了,同时,高强度钢更加普及。这两种现象使得精轧机的压下量和轧制负荷更大。为改善带钢的质量,必须测量和控制其平直度。因此,索里梅公司和法国钢铁研究院开发了平直度自动控制系统。这个系统包括根据激光板形测量仪对弯辊进行闭环控制。本文首先简单回顾一下目前使用的测量仪,然后介绍热带钢轧机的板形测量,最后介绍激光板形测量仪及其应用结果。介绍的平直度自动控制系统(AFC)是索里梅公司在热带钢轧机上从1986年以来实施的系统。 相似文献
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在轧机轧制过程中,对板材尺寸、形状的主要要求有三点,即轧制方向的板厚偏差、宽度方向的厚度分布(带钢凸度)及平直度。有效地控制带钢厚度偏差后,板形不良的质量问题已日益突出。造成板形不良的原因是轧件宽度方向压下率不同所造成的延 相似文献
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本文介绍的板形控制新技术,是用于宽带钢板形控制的新颖而先进的连续可变凸度(CVC)轧制技术,包括其主要技术特点、实际应用的科技情报信息和效果。对促进武钢和兄弟企业宽带钢生产技术水平的提高、改善板形质量、增加难轧品种、日常生产顺行均有所裨益. 相似文献
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随着工业技术的发展,对冷轧带钢质量的要求越来越高,特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一。四辊冷轧机对于板形的控制和修正能力较差。为了提高板形质量,多年来国内外都在板形问题上做了许多研究工作。比较有成效的有 HC 轧机、CVC 技术及 HVC 技术等辊形控制轧机,分述如下。1.HC 轧机HC 轧机是1972年日本日立公司发明的,全称日立中心凸度高度控制轧机 相似文献
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通过连轧机的改造,其中包括一个新的电气系统、过程计算机和采用微机的自动厚度控制、张力控制和板形控制、工作辊弯曲和连续可变凸度(CVC)工作辊的移动装置,使轧机产量明显提高,带钢质量(厚度和板形)显著改善。此外,轧辊表面电子放电处理设施正在增设之中。 相似文献
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众所周知,热轧带钢的相对板形在经冷轧机轧制后并不会明显改变。而且,由于带钢在随后的冷轧道次中变薄,带钢板形的任何不规则,如带钢两侧边缘增厚或带楔形状态的单侧边缘增厚,会造成局部板形变坏。通过模拟热轧带钢轧机精轧机架中工作辊的热条件,得出了一个结论,即轧辊冷却的特定模式和带钢偏离轧机中心线是热轧带钢板形不规则的根本原因。实验数据证明了这一发现。 相似文献
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针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量. 相似文献
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分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一,攀钢钒冷轧厂HC轧机分段冷却控制系统自使用以来,效果越来越差,对板形影响较大,在实际生产中制约了我厂的产量及产品质量。因此就目前攀钢HC轧机分段冷却控制效果存在的问题进行了分析。 相似文献
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一、国外热带钢轧机发展趋向从1927年美国国家钢铁公司的威尔顿(Weirton) 钢公司建成54暑吋(1370mm)第一套连续式热带钢轧机以来当今世界各国已建成并仍在生产的热轧宽带钢轧机已超过160套。热轧宽带钢轧机的发展大体上经过三个阶段;即1927—1960年间建设的热轧带钢轧机;1960—1970年间建设的热轧带钢轧机和 相似文献
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介绍了目前热轧宽带钢轧机采用的几种板形控制技术,并结合我国具体应用情况,对各自的优点和存在问题进行了研究和探讨。 相似文献
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基于人工智能的自适应板形控制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对板带材轧制过程是一个复杂的非线性过程及传统板形控制模型的固有缺陷,为了提高冷轧带钢的板形质量和成材率,提出一种基于神经网络模糊推理的自适应板形控制(AI-AFC)方案,并将其引入森吉米尔20辊轧机的板形控制系统。离线仿真结果表明:该系统具有良好的控制性能,可提高板形控制质量。 相似文献