浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

克劳斯硫回收工艺计算基础

本文讨论了气体的标准体积,对过程气中硫蒸气组成计算图、硫收率和转化率的订算公式、物质生成热的基准和数值,以及克劳斯过程主要化学反应的反应热数据等进行了修订,对简化克劳斯过程的工艺计算及用计算机模拟计算均有应用价值。     

基于Aspen Plus的超级克劳斯硫回收工艺超低负荷进料的模拟与应用

为使华亭硫回收装置在超低负荷进料时能稳定运行(酸性气进料低于816 kg/h时,硫回收装置联锁停车),避免酸性气放火炬燃烧,保护大气环境,采用Aspen Plus V10软件对范围为100～700 kg/h(间隔50 kg/h)的酸性气进料进行了模拟运行.对其中4组模拟数据进行了分析,将分析结果应用于硫回收装置实际运行...     

国产超级克劳斯催化剂的工业应用

在前期工作的基础上,中石油西南油气田公司天然气研究院在重庆天然气净化总厂忠县分厂II套超级克劳斯装置上开展了硫化氢选择性氧化制硫催化剂CT6-9的工业应用试验。催化剂工业应用量为1.7 t。装置考核结果表明,运转三个多月后,超级克劳斯反应器使用CT6-9催化剂平均硫回收率达到了85.72%,略高于运行初期的进口催化剂,表明国产超级克劳斯催化剂的首次工业应用获得成功。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

硫磺回收冷床吸附与超级克劳斯工艺运行的比较

随着天然气净化工业的发展,越来越多的硫磺回收工艺引入国内进行消化和吸收。重庆天然气净化总厂2002年和2005年引进了超级克劳斯硫磺回收技术,大竹分厂和引进分厂2008年引进了冷床吸附法(CBA)硫磺回收技术,本文通过对两种硫磺回收工艺操作的比较,分析了操作中的优点和缺点。     

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况，重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯和工艺Clinsulf-SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程，展望了低温克劳斯技术的发展趋势。     

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本文开发了工艺计算所必需的数学模型,并编制了克劳斯硫磺回收工艺模拟程序。通过对四川几套装置的计算表明,本程序的计算结果与SULSIM程序吻合,接近实际操作值。可为实际生产提供预测和调整的数据。     

亚露点硫磺回收及尾气处理新进展

亚露点技术在天然气硫磺回收及尾气处理技术中占有重要地位。综述了亚露点硫磺回收及尾气处理技术的进展情况，着重介绍了Clauspol系列，Clinsulf-SDP和MCRC工艺的技术特点、应用及发展，探讨了亚露点技术的发展趋势。     

低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施

节能降耗是对天然气处理厂或炼厂各工艺装置的精细化设计和操作衡量的重要指标,现有或新建的天然气处理厂或炼厂硫磺回收装置部分采用改良低温克劳斯工艺。通过对其中主要应用的CBA、CPS等工艺产生的能量和消耗的能量进行逐项分析,提出了硫磺回收装置应选用合适的主风机型号、控制和驱动方式,尽量减少通过装置的阻力,合理地利用余热回收所产生的蒸汽,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,采用合适的焚烧温度,降低燃料气用量等节能措施。     

高含硫气田工程硫磺回收装置工艺比选

高含硫气田通常采用常规克劳斯工艺＋SCOT尾气处理装置进行酸气处理。结合川东北高含硫气田工程实际情况,研究了在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程中的硫磺回收装置的工艺选择,主要对二级常规克劳斯工艺和三级克劳斯工艺进行比选。通过对两种不同硫磺回收工艺情况下硫磺回收装置和尾气处理装置的一次投资（主要包括设备费用、材料费用、土建费用、结构费用和施工费用）和20年操作费用（主要包括催化剂消耗和蒸汽消耗）综合进行量化比较,发现在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程采用三级常规克劳斯硫磺回收工艺更为经济合理。     

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为配合天然气“东输”工程的实施 ,重庆市川东北地区将开发高含硫天然气气田 ,并配套建设大型天然气净化厂。川东北地区拟建 2套 30 0× 10 4m3 /d天然气净化装置 ,其原料气H2 S和CO2 含量高达 10 %和 6 % ,产硫量达到 80 0t/d ,当数国内之最 ,按我国现行环保法规要求 ,硫回收率至少要达到 99.7%以上 ,尾气排放才能达标。这对硫磺回收和尾气处理装置的优化设计提出了苛刻的要求。文章介绍了国外大型硫磺回收及尾气处理技术的最新发展动态 ,并结合国外公司技术交流情况 ,针对预可研推荐的总工艺流程 ,从现场操作管理的角度提出了采用两级Claus转化、溶液串级再生和高效富氧工艺技术等初步建议 ,力争实现净化厂工艺简洁先进、技术成熟可靠、操作安全平稳、投资经济合理的目的     

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本文在介绍超级克劳斯回收工艺原理和特点的基础上，阐述了国外超级克劳斯装置的建设和运行情况，并用实例说明了由常规克劳斯装置改造为超级克劳斯装置所需的仪表，设备，管道和控制系统的变更情况，为国内引进，改造现有克劳斯装置提供了借鉴。     

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

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本文在概述国内外克劳斯硫磺回收催化剂研制和使用情况的基础上,着重介绍了此类催化剂的选择原则、失活机理及氧化铝基、氧化钛基催化剂及尾气处理、直接氧化、降低硫损失的新型催化剂。     

克劳斯法硫回收过程工艺参数的简化计算

本文介绍ＧＰＳＡ“工程数据手册”一种简化的平衡常数法作克劳斯法硫加嘏过程的工艺计算。此法逻辑严密,可供实用。     

超低硫清洁汽油的生产技术进展

随着城市汽车保有量的不断增加,汽车尾气已成为城市大气的主要污染源,尤其是尾气中的SOX和NOX对环境的危害更大,为改善大气质量,就必须降低车用汽油的硫含量,生产和使用超低硫汽油。文章介绍了汽油中硫化物的来源,组成及对大气的污染,分析了国内外汽油质量规格标准的进展,着重讨论了FCC汽油脱硫技术及其经济性,为国内研究和开发先进,经济,合理的汽油脱硫技术提供了参考资料。