提高大型精密滚齿机分度蜗轮副精度的两种方法

大型精密滚齿机精度的关键,在于如何提高蜗轮副的精度。下面介绍两种提高蜗轮副精度的方法。 1.双蜗杆驱动机构 如图1所示,在蜗轮直径两侧,分别配置一个蜗杆(亦称双蜗杆驱动),便可减小蜗轮的回转误差。图2表示双蜗杆的驱动效果。图中曲线A.B为两个蜗杆分别单独驱动时,工作台的回转精度。若用A.B两个蜗杆同时驱动蜗轮,蜗杆A以a—c—b路线推进蜗轮,蜗杆B则以b-d-(a)驱动蜗轮。如果分度蜗轮回转360°,误差曲线则正好回到起始状态,因此减小了误差振幅。另外,对精密分度蜗轮来说,由于两蜗杆上的载荷分散,故可起到使误差平均化的作用。 2.蜗轮…     

失配渐开线圆柱蜗杆传动的弹性啮合分析、加工仿真及相关技术的理论与试验研究

综合应用多项先进技术,进行失配蜗轮副的理论与试验研究,包括虚拟制造蜗杆蜗轮,齿接触的计算机三维动态模拟,应用弹性啮合原理进行载荷变形下的齿接触分析,应用人工神经网络和基因遗传法优化传动参数,试验验证模拟和分析结果.以提出符合失配蜗轮副啮合特性,适于实际应用的强度分析和优化设计方法.研究对象以渐开线圆柱蜗杆蜗轮为主.并对渐开线失配圆柱蜗杆传动的传动效率和工作温度试验结果进行了分析,说明了失配蜗轮副优于线接触蜗轮副的原因.     

平面齿蜗轮副的理论和实验

一、前言 蜗轮副一般有四种形式:(1)亨德莱(Hindley)蜗杆;(2)斜齿轮及其包给蜗杆;(3)劳伦兹(Lore-ntz)蜗杆;(4)平面齿蜗轮及其包络蜗杆。在这些蜗轮副中,Wildhaber蜗杆传动装置是由一对直齿圆柱齿轮及其包络蜗杆组成。而本文的这种新型平面齿蜗轮副则是由斜齿平面齿轮及其包络蜗杆组成。蜗轮(原文为蜗杆或蜗轮──译者)齿形确定后,在运动中,相配件的齿形则由给定件包络而成。接触面或接触线也可用同样方法建立。为形成包络线,有很多数学处理方法,但是初始数据是用直角座标表示的,而包络条件则按雅可比(Jacobian)行列式求得。如果使此行列…     

精密包络蜗杆蜗轮副的制造

一、绪言高传动精度的蜗轮副,作为圆周分度的基准和齿轮机床的母蜗轮是很有用的。爱内斯特·威尔德哈伯(Ernest Wildhaber)提出的包络蜗杆蜗轮(以后称为威氏蜗杆蜗轮),从传动、测量两个方面来看是最适合上述目的的蜗轮副。这里,仅把高的回转传动精度作为目标来试制威氏蜗杆蜗轮副。二、蜗轮的试制威氏蜗轮是直齿齿轮,齿面为平行于蜗轮轴线的单纯平面。配对的蜗杆具有平面所创成的包络蜗杆形状的齿面。此种蜗杆蜗轮副的啮合作用早就明了了,如图1所示,它们沿直线相接触。     

ZA型蜗轮的精确建模与修形

研究了ZA型蜗轮的建模与修形技术,为蜗轮五轴数控加工编程提供精确的三维模型。建立车刀、蜗杆、蜗轮的坐标系,在此基础上得出车刀坐标系到蜗杆坐标系、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式;推导得出车刀刃口方程,根据车刀坐标系到蜗杆坐标系转换公式可得出蜗杆齿面方程;根据齿轮啮合原理,推导得出蜗杆蜗轮啮合方程;将蜗杆齿面方程、蜗杆蜗轮啮合方程、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式联立即为蜗轮齿面方程;根据蜗轮副啮合区的要求,对蜗轮齿面方程计算出来的齿面点集进行法向向内偏移,使得蜗轮齿面修鼓。最终的啮合区图表明:修形蜗轮与标准蜗杆的啮合性能符合使用要求。     

提高圆弧蜗轮副的接触精度

由于加工工艺装备的限制,在制造JB2318-79圆弧蜗轮时(简称蜗轮副),如何经济地达到接触精度,提高蜗轮副啮合面的接触精度,是企业十分关注的问题。一、滚刀参数对蜗轮副接触精度的影响蜗杆的参数(如图1所示):     

双向脱落蜗杆换向机构

双向脱落蜗轮副(附图)是用两根蜗杆交替啮合一个蜗轮而工作的。当主动轴上伞齿轮4转动时,由从动伞齿轮3、6将动力传给了蜗杆2、7。由于蜗杆2、7分别处在两个不同的象限内,所以,当摆动扇形底板,使蜗杆2与蜗轮8啮合时,从动轴9得到与主动轴相同的转向;同理,当蜗杆7与蜗轮8啮合时,从     

保证精密蜗轮副接触精度的简易工艺

精密蜗轮副的接触精度是蜗杆传动的重要质量指标。根据JB162—60的规定:5级精度以上的蜗杆与蜗轮啮合以后的齿面接触斑点在蜗轮齿高方向应大于60％,在齿长方向应大于75％。为了保证这一精度,许多生产蜗轮副的企业,大多将加工蜗轮的最终工具(精加工蜗轮滚刀、蜗轮剃刀以及珩磨蜗杆     

普通蜗轮副的近似加工

实践中许多工厂在加工（维修）单件蜗轮副时 ,由于工艺条件所限 ,往往采用飞刀加工法 ,这虽然也能加工出质量比较好的产品 ,但要求操作人员有较高技术素质的同时 ,还要求滚动蜗轮的滚齿机应具备切向进给机构 ,且生产效率很低。我厂为了克服上述加工单件蜗轮副的缺点 ,总结了一种用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀的近似滚切蜗轮方法 ,实践证明这种方法简单方便 ,经济适用 ,且使用效果良好。１正确的啮合条件众所周知 ,普通蜗杆（阿基米德蜗杆即ＺＡ型）与蜗轮啮合时在啮合主平面（即蜗杆轴截面）内 ,相当于渐开线齿轮与齿条的啮合 ,其正确的啮合条…     

局部接触蜗轮副蜗轮滚刀的设计原理

目前常用的蜗轮滚刀设计方法,是以工作蜗杆作为设计基础的,它加工出来的蜗轮副理论上是作线接触的。实践表明,由于线接触齿面对加工、装配误差及受载后的变形等十分敏感,实际得到的接触区往往很不理想。为此,常常要用修磨蜗杆或修刮蜗轮等办法来配接触区,以形成局部接触。这种工艺报费时间,对工人的技术要求又高,还无法确实保证蜗轮副传动质量。我们知道,把蜗轮滚刀直径做得比工作蜗杆大,有可能使蜗轮副得到局部接触,这一点在不少资料上都曾谈及,但这些资料主要限于总结实践经验,很少进行深入的理论分析,因而也没有形成一套完整、实用的蜗轮滚刀设计方法。在国外,E.Wildhaber早在1954年就提出过一套设计方法,西德在加工K型蜗轮副时也应用加大直径的滚刀,但是他们或者推导不详细,或者根本没有任何说明。本文在对蜗轮副啮合原理进行分析的基础上,详细论述了加大直径的蜗轮滚刀的设计理论,可以使滚削加工的蜗轮副直接达到局部接触,从根本上改变上述的落后工艺。     

圆柱蜗杆——蜗轮副接触斑点分析

圆柱蜗杆、蜗轮和蜗轮副的精度,按机标(JB)162-60《蜗杆传动公差》规定,由运动精度、工作平稳性精度、和接触精度三项指标评定。而接触精度较前两项精度更难控制,因为接触精度是蜗杆蜗轮副的综合精度。标准规定是在蜗轮副装配好的条件下,加轻微制动力,啮合运转后,以蜗轮齿形侧面上接触班点的多少,与有效工作齿长和齿高的百分比例来评定的。所以,要获得良好     

高精度球面蜗杆磨削装置

球面蜗轮副比圆柱蜗轮副具有更高的接触率,所以其精度变化较小。威特哈勃(Wildh-aber)蜗轮副也是一种球面蜗轮副(图1),但蜗轮的齿面只是一个平行其轴线的平面。与之相配合的球面蜗杆的齿面是一个由代表蜗轮齿形的平面所产生的包络面。因此,蜗杆可由一种平面式的刀具制成且形状十分简单。另外,威特哈勃蜗轮副在　修整或测量方面也十分方便。所以,这种蜗轮副最适合用于高精度圆刻机。本研究的目的是提高这种蜗轮副的精度,并推出一种专用蜗杆磨削装置。 一、磨削装置 1.原理　虽然滚齿机能够滚切球面蜗杆,但工件的精度取决于滚齿机内的蜗轮副…     

端面蜗轮副加工及其修形方法的研究

采用抛物线修形方法对端面蜗轮副传动中的蜗杆进行修形,并得出端面蜗轮及修形后蜗杆数学模型,进行啮合模拟。     

蜗轮滚刀的一种新设计方法

蜗轮滚刀是一种按展成法原理加工蜗轮的常用工具。切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。为了使蜗轮副获得良好的接触和传动性能,蜗轮滚刀的基本蜗杆类型和主要参数(模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋升角和旋向等),应与工作蜗杆相同,而且在切削蜗轮时,滚刀与     

工作台分度蜗轮副的修复

我们建厂近25年,大部分滚齿机、插齿机工作台蜗轮副均要进行修复。现以Y38滚齿机为例,工作台分度蜗轮副的主要参数:蜗杆m=5,q=12,k=1。蜗轮m=5,z=84,装配中心距240mm。修复办法是修滚蜗轮。在滚齿时要注意,滚刀刀杆要与工作台成水平。主要是保证蜗轮的螺旋角,蜗轮端面要与径向定位面垂直,然后涂色修滚。修滚方法有两种。 (1)先检查蜗轮齿面的磨损烧伤情况,测量蜗轮     

加工球面蜗轮

球面蜗杆传动 ,由于其同时接触齿数较多 ,故承载能力高于圆柱蜗杆传动。另一方面 ,由于球面蜗杆与蜗轮的接触线与滑移速度间夹角较大 ,因此油楔形成条件好 ,其承载能力和效率也相应提高。１球面蜗轮副如图１所示 ,球面蜗轮副的啮合齿形在轴向截面内呈直线形。蜗杆螺纹的工作表面 ,是由直线ＡＢ绕蜗轮轴线Ｏ２ 回转 ,同时又围绕蜗杆轴线Ｏ１-Ｏ２旋转形式。反之 ,当蜗杆螺纹母线ＡＢ连续运动推动蜗轮旋转的结果 ,又得到蜗轮的包络齿面 ,形成蜗轮的齿形。由此可见 ,蜗杆螺纹表面和蜗轮齿表面是共轭形成的。当直线ＡＢ表示为刀具的刃口并位于蜗…     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

单针床经编机卷取机构蜗轮的磨损失效分析

经编机卷取机构由蜗杆蜗轮减速箱和链轮传动组成,使用过程中,蜗杆蜗轮减速箱中的蜗轮在寿命期内出现磨损现象。由于卷取力无法精确计算,为分析磨损原因,利用无线扭矩测试系统,对蜗杆蜗轮减速箱蜗轮的输出轴进行了扭矩测试,得到了蜗轮的扭转载荷信号图谱,分析了该图谱所示的载荷特性,得到了蜗轮工作时的载荷数据,分析了蜗轮磨损失效原因,提出了明确有效的改进设计方法及结构改进措施。     

制造锥蜗轮副的一点体会

锥蜗轮副传动是用于两轴交成直角的一种齿轮传动机构(见图1)。锥形蜗杆偏置于锥形蜗轮的一侧。两者的节面是一对圆锥,故称为锥蜗轮副。当综合齿形角2α=40°时,锥形蜗杆的节锥角推荐取5°,     

提高圆柱蜗杆蜗轮副接触精度的一些工艺措施

本文从提高蜗杆蜗轮副的接触精度出发,详述了径向切削蜗轮剃齿刀和改进型切向多头蜗轮滚刀的设计、制造工艺,以及用于精切蜗轮的方法和效果等。文章还简介了美国AGMA标准和日本JIS标准有关蜗轮副评定接触精度的部分内容。