670t/h煤粉锅炉省煤器改造设计

为了解决耒阳电厂670t／h煤粉锅炉排烟温度过高的问题，经试验分析，提出了省煤器改造的4种方案，并详细比较分析了各种方案的优缺点，最终确定在现有光管省煤器之上加一部分螺旋肋片管的改造方案。方案实施后，排烟温度降低约22℃，且改造工作量小、投资少，具有很好的经济性和推广价值。     

670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

通辽发电总厂670t/h褐煤锅炉的综合改造

介绍了通辽发电总厂4台670t/h褐煤锅炉的燃烧器,制粉系统,引风机和其它辅助设备的技术改造。改造后,锅炉达到了安全经济运行,对其它燃烧褐煤的锅炉技术改造和锅炉设计具有参考价值。     

670 t/h锅炉给煤机驱动装置改进

介绍了长山热电厂9号炉给煤机原驱动装置存在小链条经常断链、行星摆线齿轮式减速机使用寿命低、运行维护费用高等问题，提出选用硬面齿轮式减速机改进给煤机驱动装置的方案，经过运行试验获得了满意的效果，可在有小链条传动的给煤机上应用。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

170t/h循环流化床锅炉的保温施工

简要介绍循环流化床锅炉重点部位的保温材料使用、施工技术要求以及相关部位的改进方案.     

440 t/h循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以济三电力有限公司440 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,就煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧特性的影响进行了试验研究.结果表明:随着煤泥掺烧比例的增大,锅炉密相区床温均有所下降,77％掺烧比例时床温降到860℃左右,有利于炉内脱硫,脱硫效率达到86％以上;随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率由低到高,再由高到低变化;当煤泥掺烧比例在50％～60％范围内时对应锅炉效率峰值,超过这个比例后锅炉效率明显下降.     

35 t/h锅炉改烧生物质后的燃烧系统改造

某电厂2号机组原设计燃料为淮南大通烟煤,改造后采用生物质燃料.根据生物质燃烧的特点,在不改动锅炉受热面、尽量保留原有链条炉排和炉膛结构的基础上,仅对给料、风机、风道等进行了必要的改造.改造后炉内冷态流场气流充满度较好,一次风进入炉膛后气流分布比较均匀,水冷壁、过热器等受热面未见结渣现象.     

440t/h循环流化床锅炉甩负荷试验研究

为提高大型火电机组运行的安全可靠性，对连州电厂440t／h循环流化床锅炉配135MW汽轮发电机甩50％ECR(额定连续出力)、100％ECR负荷的方法进行了讨论；结合循环流化床锅炉的自身特点，对甩负荷时锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的变化进行理论分析与研究，探讨汽温汽压、床温床压、流化风量及燃料量的控制方式。严格控制好流化风量、保持一定的床温及提前干预减温水量是循环流化床锅炉甩负荷试验成功的关键。通过总结循环流化床锅炉甩负荷试验时运行方式与控制方法，提出该类型机组快速变负荷时需把握的主要参数，为该类型机组快速变负荷提供指导。     

配LNASB的1913 t/h燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

在某电厂超临界600 MW机组直流锅炉低氮轴向旋流燃烧器(LNASB)上进行了大比例褐煤掺烧试验,根据运行人员的实际操作习惯等,对制粉系统、LNASB操作杆、锅炉风量等运行可操作因素进行了优化调整,使单台磨煤机的褐煤掺烧比达到50％.对于前后墙对冲旋流燃烧方式的锅炉,在不改动设备的情况下,中间2层燃烧器可以掺烧50％褐煤,在氧量为4.2％,且燃尽风挡板开度为30％时,锅炉运行状态最佳.     

220 t/h锅炉燃烧器技术改造

常规按烟煤设计的锅炉，在燃用高灰分低热值劣质烟煤时，存在燃烧不稳甚至灭火等问题。为增强煤种适应性，提高燃烧效率，对锅炉燃烧器进行了技术改造。改造后锅炉的经济性和安全性有了很大的提高。在煤质较杂的情况下未再发生灭火现象，并且在50％负荷下不投油做到了稳定燃烧。     

40 t/h煤粉预热燃烧锅炉运行和低NOx试验研究

为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NOx燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术。煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800 ℃以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NOx生成。某40 t/h煤粉预热燃烧锅炉工业试验结果表明:该锅炉可实现高效运行和低NOx排放的协同控制;锅炉NOx排放质量浓度随锅炉负荷的提升而逐渐升高,提高内二次风比例和延迟三次风配入等手段均有利于降低NOx排放质量浓度;二次风当量比在0.4左右时NOx排放质量浓度最低;锅炉热效率可达到93.08%,在50%~100%负荷范围内可实现NOx原始排放质量浓度≤119 mg/m3（φ(O2)=6%）。     

PRO2.5软件在410t/h煤粉炉上的升级应用

随着技术的不断进步和完善,DCS控制软件功能得到了不断的改进和增强。本文主要介绍了PRO2.5分散控制系统软件的结构和特点,及其在国电大武口发电厂110MW单元制机组上的应用实践。     

170t/h循环流化床锅炉返料器膨胀设计

简要介绍循环流化床锅炉返料器的结构及在施工中对返料器膨胀的设计.     

基于CAT技术的130t/h煤粉锅炉炉膛温度场在线仿真显示

从锅炉存在的问题着手,在完善风粉系统的测量仪表的基础上,对锅炉相关指标进行在线采集后,使用数值计算软件计算炉膛温度场分布,再经过二次重构,实时显示炉膛温度,为锅炉操作人员提供监测数据。