轧机变液压刚度电液弯辊力控制系统仿真分析

液压弯辊力控制系统是现代高精度轧机板形控制的核心.当油液弹性模量为1.2GPa,活塞直径为0.14m,活塞杆位置在0～60 mm全范围变化时,液压刚度会由3.45GN/m变为11.6GN/m.本文针对在变液压刚度下电液弯辊力控制系统的动态特性进行仿真分析,讨论了电液弯辊力控制系统的稳定性,给出提高动态响应速度和提高控制精度的补偿方法及算法.     

变刚度控制的收敛性与稳态特性分析

针对变刚度控制概念及公式推导中普遍存在的不确切问题,本文采用基于无穷级数的数学分析方法对变刚度控制的收敛性及稳态特性进行了研究,证明了其收敛条件即变刚度系数的取值范围与机架刚度系数及轧件塑性系数的关系.在收敛性证明的基础上建立了变刚度控制的稳态分析方法,推导了厚度偏差等变量的稳态数值计算公式,阐明了等效刚度概念的准确含义、理论表达式及其对AGC系统厚度控制性能的影响,并对变刚度控制刚度特性的分类进行了完整的描述.     

宽带钢热连轧机多机架板形控制模型的探讨

热轧板形自动控制系统是多机架的控制系统。根据板形生成的原理和过程,从刚度和板形控制的关系出发,研究热连轧多机架板形平坦度生成及遗传规律,建立了热连轧多机架板形控制数学模型。     

本钢1700mm热连轧机变刚度分析与实现

本文论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的，并实现了变刚度控制。     

浅析主变强油循环风冷装置技术升级

通过升级改造主变强油风冷控制装置,设计并安装一套新的基于PLC实时监控、软硬件完善的主变风冷控制系统,将风机温度和油泵开停状况等对主变至关重要的参数实时反映在主控室,实现风机开停与主变的温度相结合,使控制系统与主变保护有机结合。增强自控与主变保护功能。从而加强对主变温度的控制,保证大负荷电能的供应。     

热卷箱变论域模糊自适应PI开卷压力控制

针对热卷箱在实际使用过程中,开卷压力控制精度不高、影响开卷成功率的情况,以国内某新建850 mm不锈钢热连轧生产线中的热卷箱为研究背景,通过研究现场设备和工艺,开发了一套热卷箱开卷压力控制系统。在建立插入臂压力控制系统传递函数模型后,将变论域模糊自适应PI控制算法应用于开卷压力控制。仿真结果表明,变论域模糊自适应PI压力控制比常规PI压力控制具有更佳的控制效果。     

安钢炉卷轧机液压自动厚度控制

安钢炉卷轧机液压自动厚度控制系统,采用轧机刚度控制、GM-AGC、X射线厚度偏差监控,由油膜、冲击、轧辊热膨胀磨损、轧辊偏心等补偿功能来控制钢板厚度。由于环境恶劣,测厚仪不能正常使用,严重降低了厚度控制精度,同板差较大。通过对影响厚度精度较大的轧机刚度控制和GM-AGC进行优化,提高了钢板同板差的控制精度。     

基于PID控制的电加热杀青机分级变功率恒温控制系统的研究

在对绿茶杀青工艺研究的基础上,运用PLC控制技术、PID控制理论和功率调节技术,研究设计了基于PID控制的杀青机分级变功率恒温控制系统,实现了杀青机杀青温度的恒温自动控制.     

平整机控制系统优化

通过对某钢厂单机架4辊冷轧平整机工艺设置、控制系统组成、控制功能的研究,用激光测速仪代替编码器,成功的解决了由于入口张力辊、出口转向辊打滑造成延伸率控制精度无法满足生产的问题。同时提出增加板形辊,实现板形自动控制;增加张力计,用变张力、变轧制力控制方式解决恒张力变轧制力控制方式中薄带钢延伸率控制效果不理想的问题。     

压力AGC系统与其它厚控系统共用的相关性分析

分析证明了动态设定型厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是相容的,而且保持各自的独立性,无相互影响。BISRA变刚度厚度控制系统和测厚计型厚控系统与监控、前馈厚度控制系统也是相容的,但它们之间有相互影响。BISRA恒压力厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是不相容的,而动态设定型的恒压力方案是相容的。     

大惯性液压AGC系统的模糊控制仿真

针对轧机液压AGC系统及模糊控制的特点，提出并设计了模糊PI控制器；利用计算机进行了仿真，结果表明该控制器具有良好的控制效果，为轧机液压AGC系统提供了一种新的控制方法。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

1700mm冷连轧机AGC控制策略与算法

介绍了某1700mm冷连轧机第一机架的自动厚度控制(AGC)的控制策略,详细分析了前馈AGC,监控 AGC,秒流量AGC以及各种补偿控制方式的原理和基本算法,并侧重说明扩展秒流量控制的特征和功能,最后阐明 第一机架的控制策略在冷连轧机组AGC控制中的重要作用。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

轧机特性的回归与参数估计

本文对ＡＧＣ系统中的轧机特性问题进行了研究，介绍了本钢热连轧ＡＧＣ系统中使用的轧机特性回归模型和参数估计方法，并给出实际控制效果。     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。