利用翻孔工艺铆接产品的模具设计及力学分析

翻孔工艺是冲压中常用的一种工艺,一般是单独使用.本文通过一个具体产品的工艺改进说明了翻边工艺替代铆接工艺,实现产品的铆接.阐述了该方法的实施方案以及模具设计过程中相关参数的取舍.通过理论分析,得出了铆接翻边工艺的力学计算方法以及理论上翻边宽度的计算方法.     

穿刺翻孔铆接模

介绍了穿刺翻孔铆接模具的特点、工作过程、控制机理及使用中注意事项。     

利用工艺翻边和工艺孔抑制薄板结构的焊接变形

箱式薄壁焊件是我厂生产的一个新产品,其空间尺寸为610×430×500,由四块3.0mm 厚的20CrMnSiA 壁板组焊而成。在焊接过程中由于措施不当,产品变形严重,尺寸不易保证,虽经校正,仍难以满足技术要求。经过一段时间的探索、分     

防尘罩外形内孔双向翻边模具设计

通过对防尘罩零件的分析，确定零件冲压成形的方向和模具结构，解决了在冲压过程中零件薄材料易变形等问题。     

加强板翻边工艺及模具设计

介绍了加强板翻边模具结构设计及工作过程,分析了加强板翻边成形工艺方案,一次可完成两个工件的翻边成形.给出了内凹形孔翻边的坯料展开尺寸、翻边力的计算方法,设计的模具动作灵活、可靠,结构紧凑,设计合理,加工的工件尺寸满足要求,生产效率高.     

多孔翻孔模设计

介绍了多孔翻孔模设计和翻孔工艺,有利于提高翻孔零件的生产效率,对传统单孔翻孔模翻孔零件的生产有了极大的改进。     

小型化GIS-CB罐体翻孔工艺与模具设计

分析了大直径管材翻孔成形工艺特点,以126 kV小型化GIS-CB罐体的翻孔成形为例,进行了翻孔工艺参数计算,介绍了模具结构与工作过程。实践证明,零件采用翻孔工艺生产可改善电场分布,为自动焊接提供工艺保证,提高经济效益。     

换档拨杆工艺分析及模具设计

图1是一换档拔杆产品图，材料厚度5mm，材质是35钢，由图1可知，有一个孔Ф12-0.09^-0.06mm，它是由内孔翻边而成，而且由厚度5mm变成（16-12）/2=2mm，就是说它是一个变薄翻孔，这里主要讨论该件的翻孔问题。     

薄壁件翻孔工艺

介绍了一种薄壁件翻孔工艺 ,推导了胀形尺寸及变形区缩小次数的计算公式 ,并通过空调器散热片实例验证了该工艺方法及计算公式是正确的     

中厚板多孔翻边工艺分析及模具设计

以某出口车型外观件封板为例,结合现场生产环境,改进工艺方法,设计了中厚板大尺寸多内孔整体翻边模,实现封板的整体内孔翻边,提高工件局部强度,解决了焊接带来的变形及平面度超差问题,提高生产效率,满足了制件的批量生产需求。     

汽车左／右后轮罩冲压工艺及翻边、斜楔翻边模具设计

根据制件的特点,分析了其冲压成形的工艺难点,制定了合理的工艺,简化了模具设计和制造,并副出了制作的综合工序图,分析了各工序内容和工艺特点,说明了各工序模具设计的关键问题。同时以第5道工序为例,重点分析了斜楔翻边、翻边模的结构、工作原理及设计要点。     

消声器法兰冲压工艺及翻孔翻边复合模设计

以汽车消声器法兰为研究对象,分析了零件冲压加工的最佳工艺方案.并根据零件形状设计了排样图,提出了零件翻孔翻边复合模的设计方法,阐述了模具工作过程和设计要点.实际生产表明:模具设计合理、实用.     

油塞座冲孔、翻孔复合模具设计

介绍了汽车薄板件的冲孔、翻孔复合模结构设计及其工作原理,给出了预冲孔坯料尺寸、冲孔力、翻孔力的计算方法以及冲孔、翻孔凸、凹模间隙值的选定,凸凹模材料选定及其热处理规范.     

复杂抛物形零件翻边工艺分析及模具设计

详述了在不完全封闭壳体内翻边成形的工艺分析和模具结构。     

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点.经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用.     

圆管双头冲孔与翻孔模具设计

介绍了一种铝合金圆管双头冲孔与翻孔模具,描述了该模具的结构组成,介绍了凸模、凸凹模、凸凹模保护结构及限位结构等工作原理。实践表明,该模具可适用于生产不同管径和长度的圆管系列零件,模具结构简单紧凑,提高了生产效率,降低了模具制造成本。     

无缝钢管翻边的模具设计

着重介绍应用于客车制造业中的无缝钢管以及在管壁预制孔的边缘弯曲成一定角度即翻边的模具设计.叙述了无缝钢管翻边的原理,通过对无缝钢管的变形特点、变形程度的分析,确定了无缝钢管翻边模具设计的方案.要保证翻边质量,凸、凹模的设计是关键,通过对不同形式的凸、凹模的分析,确定钢管翻边模结构,采用钢管翻边工艺简化了零件结构,提高密封性,适用于大批量生产.     

辅变风机拉深翻边成形工艺分析及模具设计

根据工件的形状和精度要求,对拉深翻边成形件的结构及成形进行了工艺分析。介绍了拉深翻边成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程和必要的计算等。模具设计上采用了许多新颖的结构,巧妙地解决了拉深翻边成形过程中的一些难题,提高了生产效率,保证了零件形状及精度要求。     

车轮轮辐螺钉孔冷挤压强化工艺与模具设计

分析了车轮轮辐上螺钉孔挤压强化成形工艺的机理和孔金属流动的变化,确定和计算了挤压工艺结构特征参数,并详细介绍了挤孔模的工作过程及其模具主要零件的设计与注意的问题,模具结构紧凑,动作安全可靠,生产效率高,产品质量好,对其他同类零件的模具设计具有参考作用。     

门内板锁孔冲翻孔工艺优化

介绍了门内板锁安装孔冲翻孔斜楔结构及冲翻孔工艺,分析了原结构及工艺存在的问题,提出了新工艺及模具结构改进方法。