基于高速切削技术的模具制造方法探讨

通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较，阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段。     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

模具高速切削刀具技术研究概况

系统地介绍了模具高速切削刀具技术在各个领域的发展现状，包括：刀具材料、刀具磨损、刀具动平衡、刀具与机床的连接、刀具的可靠性、刀具的监测技术和刀具的几何参数。指出发展模具高速切削刀具技术，要从以下几个方面展开工作：研制和开发新的刀具材料，同时进行PCBN刀具切削性能的研究，推广其应用范围；进行模具高速切削刀具磨损机理的研究，进一步提高刀具寿命；做好刀具的动平衡，防止刀具的破损，保证工作人员的安全；进一步加强刀具监测技术的研究，以获得良好的加工质量；建立模具高速切削数据库，以便有效地利用刀具，提高刀具的寿命；大力推进有限元模拟技术在高速切削刀具技术中的应用。     

基于模具的高速切削加工技术

叙述了在模具加工中为实现高速加工所必需的一些关键技术及高速加工技术在模具制造中应用的意义,并通过与电火花加工方式的对比,描述了高速加工的优越性和局限性,最后以加工实例说明高速加工能有效缩短加工时间,提高加工精度。     

高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术,已经越来越受到人们的关注。主要介绍了高速切削应用在模具加工制造上的优势,以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具、工艺参数和数控技术等问题。     

模具高速切削数据库的研究与开发

采用结构化程序和规范化数据库技术开发了模具高速切削数据库系统，使用该系统可实现模具材料查询、刀具选择和切削用量查询。针对高速切削数据缺乏的问题，本系统采用了基于实例推理技术，实现为新工件材料、新刀具材料提供合理加工工艺和加工参数。     

模具加工中的高速切削

在对高速切削技术描述的基础上,介绍了高速切削加工的优势,对在模具加工中实现高速切削的条件和途径进行了描述,并列举了具体的应用实例。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备，支撑着制造工艺技术中无屑加工的“半壁江山”，有着广泛的应用领域，对制造业的发展和制造技术的进步起着十分重要的作用。提高模具的开发制造能力和技术水平，是发展制造业的前提条件。     

高速切削技术将在模具型腔加工中广泛应用

<正>随着时代的进步,人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高,从而使塑料制品内部结构越来越复杂,其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度,对模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来,模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明,应用高速切削技术可节省     

精密冷锻模具型腔切削工艺优化的试验研究

以DC53模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验优选其最佳热处理工艺,之后以精雕机为平台进行切削试验,对比研究了进给速度与吃刀深度、路径间距不同工艺组合切削时断刀的频率.研究结果表明,DC53经过预调质处理后淬火再400℃回火20 min的热处理工艺最适合精密冷锻模具强韧性配比的要求,其理想的切削工艺为路径间距0.01 mm、吃刀深度0.01 mm、进给速度1.8 m·min-1,该工艺在保证一定加工效率的基础上有效避免了频繁断刀的发生.     

模具高速切削刀具及其合理运用

在高速切削应用于模具工业的历程中,刀具的地位显得日益重要。刀具材料、结构参数和刀具夹持系统对加工精度和刀具寿命具有很大的影响,而且应特别注意高速加工刀具与高速加工系统中其他因素的密切关系。     

高速切削技术的发展和现状

以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削技术经过10多年的研究开发,目前已进入实用阶段,具有显著的技术经济效益。本文就这一技术的研究开发、主要优点、应用情况和关键技术等方面作了介绍。图4幅,表3个。     

数控高速切削加工模具的工艺分析及改进措施

阐述了数控高速切削加工模具的工艺过程.一般情况下,该工艺过程可分为粗加工、半精加工、清角加工、精加工及超精密加工等工序.通过工艺分析,提出相关的工艺处理建议与改善措施,以实现高效率的模具加工,降低生产成本,并提高加工质量.     

高速切削技术在模具制造中的应用

基于数控机床高速切削技术在模具制造中的应用,对高速切削机床的选择、高速切削数控编程技术以及刀具技术等方面进行探讨,构建现代模具制造系统方案,为模具制造企业提供一定的借鉴。     

浅谈高速切削加工技术

阐述了高速切削在未来制造技术中的重要性,对高速切削的定义、意义、原理进行了诠释,分析了高速切削加工中机床的选择、刀具的材料、加工的工艺、编程的方法,最后通过在模具加工中的应用论证了高速切削的优势。     

高速切削加工

1 引言 在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人重视，其加工技术已开始逐渐被使用，随之而来的，首先是高速加工机床。那么，什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？高速加工对加工设备、刀具、夹具及相应的CAD／CAM系统提出了什么特殊的要求？高速加工有哪些技术优势？这些一直是我国模具行业面临的主要问题。本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的德国Rtiders（罗德斯）公司机床（见图1）的结构、特点来分析，用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较，以促进高新技术在国内的应用和普及。     

模具型腔的精密加工

通过分析仿形和NC切削加工的特点，提出了构建一种系统，将两有机地结合起来，以适应模具的精密加工。接着对模具型腔表面研磨及抛光的方法进行分析比较，提出将各种方法加以组合的思路来提高加工效率。     

高速切削技术在薄壁零件加工中的应用研究

从薄壁箱体的加工效率、加工精度等角度出发,分析薄壁箱体零件高速切削加工的优势和可行性。针对其工艺特点及生产实际要求,分析高速加工中存在的工艺问题,给出具体的解决措施。实践表明:采用高速切削加工技术加工薄壁箱体,加工效率高,工件表面质量好。     

高速切削工艺与新型陶瓷刀片的发展

由于工业中新材料不断开发与应用,特别是宇航工业所广泛采用的重量轻、强度高的合成材料与高强度合金的加工,需要的切削速度将超过1000m/min,所涉及的机床主轴转速将达到15000～20000r/min。在一些生产批量大、加工时金属切除量大、部件结构要求采用低进给、高速度的场合,需要采用高速切削工艺。为了适应高速切削工艺的发展,则广泛采用先进的陶瓷刀片,其特点是具有惰性和耐磨性高,而且切削时易于散热。文章介绍了制造新型陶瓷刀片的基础材料、切削速度以及今后进一步完善和发展的方向。