优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

18切分孔型系统新设计

结合安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂260机组18两线切分的生产实践,对切分孔型系统的选择和设计进行了详细分析。     

棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统.综合运用了切分轧制的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想,结合Visual Basic 6.0的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD成熟的图形处理功能,使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性.     

平底椭圆孔型在连轧厂棒材生产中的应用

通过对连轧厂应用平底椭圆孔型生产实践的分析，在轧制速度较低的情况下，椭圆－立椭圆孔型系统中以平底椭圆代替弧底椭圆可简化轧机调整，提高孔型通用性及降低生产成本。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

Φ14mm四切分螺纹钢的开发

介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程.新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件"一分三,三变四"四线切分过程.产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-201...     

φ12mm圆钢三线切分轧制孔型的改进

针对棒线分厂小型机组φ12mm圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析.通过对粗、中、精轧孔型系统改进,保证了φ12mm圆钢三线切分正常生产.     

4线切分轧制技术分析

详细介绍BSW公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。     

三线切分时影响棒材张开角的几个因素

为稳定小规格带肋钢筋的三线切分轧制 ,对涉及棒材张开角的切分孔孔型诸角度进行了分析 ,通过对轧件受力状态的讨论 ,提出了诸因素与棒材张开角之间的解析式 ,指出满足三线切分稳定轧制时的棒材张开角应为 2°～ 3°,相应的孔型切分角为 30°左右 ,孔型外侧壁倾角应在 4 5°～ 5 0°之间 ,咬入角可控制在 7°～ 8°之间等。     

韶钢炼轧厂小型棒材三切分工艺应用

介绍了韶钢将其炼轧厂棒二线φ12mm螺纹钢生产工艺由两切分改为三切分的生产实践,重点对孔型系统和导卫设计进行论述。该工艺改进提高了产能,降低了成本,取得较好的经济效益。     

圆盘式剪切机剪切力计算

圆盘式剪切机不仅用于剪切薄带和薄板，也可剪切４０ｍｍ厚的中厚板，故剪切时力能参数的计算很有意义，尤以剪切力Ｐ的计算最为重要，但现有一些计算方法基本属于半径性质的公式，普遍存在当咬入角α０趋近于零时Ｐ趋近于无限大的不合理现象。本文根据圆盘式剪切机剪切过程特点，结合断裂力学原理，推导出Ｐ的解析表达式。计算表明，Ｐ随剪刀重迭量的变化规律与实测一致，消除了α近于零时Ｐ近于无限大的现象。     

多线切分轧制线差的调整

对河钢唐钢棒材多切分轧制存在800～1 500 mm线差的问题进行了分析,提出了改进措施。通过严格控制开轧温度在1 030～1 050℃、优化导卫和轧辊的装配精度,制定轧机料型调整方法,多线切分线差控制在250 mm以内,冷床齐头率提高到100%,清除了裙板乱钢隐患,最终使综合成材率提高了0.08%。     

薄钢带精密纵剪方法探讨

简要介绍影响薄钢带剪切加工的诸因素。结合兴井公司的生产实际分析了剪切加工中的异常情况，提出了改善剪切质量的对策。     

邯钢六辊CVC轧机设备功能优化实践

介绍了邯钢冷轧厂六辊CVC轧机设备组成、功能特点,分析了在实际使用中存在的问题,提出了整改措施,通过对设备的优化改进实践,为提高带钢板形控制精度提供了可靠的保障。     

广钢高线粗、中轧导卫工艺配置及使用状况

本文介绍了广钢高线生产流程及导卫的配备，重点介绍了粗中轧机组导卫的工艺配置特点及在线使用状况。实践证明对高速线材工艺流程中配置的粗、中轧导卫及使用状况进行分析和研究能更有效地减少生产中的轧制事故，降低中间废品，提高作业率，促进生产的顺利进行。     

攀钢热轧板厂一号横飞剪控制策略优化

分析了飞剪的控制原理，发现原来控制策略的缺点，提出新的控制方案并在实际应用中取得较好的效果。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。