防焦剂CTP对胶料性能的影响

介绍防焦剂CTP的作用机理，研究其对胶料抗焦烧性能、混炼工艺和贮存稳定性的影响。结果表明，在硫黄硫化体系中加入少量防焦剂CTP，即可提高胶料的抗焦烧性能和贮存稳定性；可将二段混炼工艺改为一段混炼工艺，缩短了混炼时间，提高了劳动生产率；在用量相同的情况下，防焦剂CTP的防焦效果优于防焦剂PA和NDPA。     

NBR低硫硫化体系的研究

试验研究低硫硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明，对于低硫硫化体系，单用促进剂不能得到理想的硫化曲线；促进剂并用可提高胶料的抗焦烧性能，且硫化曲线平坦，硫化速度适中。当低硫硫化体系为硫黄0．3，促进剂TMTD1．5，促进剂CZ1，促进剂DTDM0．8，防焦剂CTP1时，NBR胶料的抗焦烧性能明显提高，硫化胶的综合物理性能最优。     

防焦剂—CTP通过技术鉴定

在橡胶加工过程中,由于机械生热和高温环境,使胶料容易过早地出现焦烧现象,从而造成浪费。因此,在工业生产中,常常加入防焦剂,用以提高胶料加工的安全性与贮存的稳定性。CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)     

防焦剂CTP在轿车子午线轮胎胎圈护胶中的应用

试验研究防焦剂CTP减量对轿车子午线轮胎胎圈护胶喷霜的影响。结果表明,随着防焦剂CTP用量的增大,胶料的焦烧时间延长,硫化速率和物理性能变化不大;防焦剂CTP用量超过0.3份时,硫化试样停放一定时间后表面产生喷霜现象;防焦剂CTP用量为0.25~0.3份时,胶料焦烧性能和加工性能满足挤出工艺生产要求,挤出性能良好,挤出半成品表面无喷霜现象产生。     

防焦剂E和CTP对EPDM胶料性能的影响

在配方中添加防焦剂,可以调整硫化诱导期,满足胶料在加工及贮存过程中的稳定性要求。研究发现,通过增加防焦剂E[N-苯基-N-(三氯甲基-磺酰基)-苯磺基酰基苯胺]和CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)在固定配合体系下的使用量,可以有效延长焦烧时间,提高胶料的防焦性能,改善胶料的加工安全性,但也会延长硫化时间。同时,防焦剂E可有效减小硫化胶的压缩永久变形及提高拉伸强度,改善硫化胶的物理性能;而防焦剂CTP会使硫化胶的压缩永久变形、拉伸强度等物理性能下降。     

焦烧时间对钢丝-天然橡胶黏合性能的影响

探究了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)用量对胶料物理性能、交联密度和黏合性能的影响.结果表明,随着防焦剂CTP用量的增加,焦烧时间和工艺正硫化时间逐渐延长,未添加黏合组分的胶料的交联密度有所升高,添加黏合组分的胶料交联密度呈先升后降的趋势.CTP用量对胶料的力学性能没有明显的影响,而压缩生热和黏合性能都与C...     

环保型促进剂TBSI替代促进剂DCBS在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用研究

研究环保型迟效性慢速促进剂TBSI替代促进剂DCBS在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用。结果表明:促进剂TBSI等量替代促进剂DCBS,胶料的硫化平坦期延长,抗硫化返原性能提高,但焦烧时间略短,硫化速度略快,与钢丝的初始粘合性能略有降低;促进剂TBSI减量替代促进剂DCBS并酌量添加防焦剂CTP,胶料的焦烧时间、硫化速度和粘合性能与促进剂DCBS胶料相当,并保持了抗硫化返原性能和耐热老化性能的优势。     

环保型促进剂TBSI替代促进剂DZ在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用研究

研究环保型迟效性慢速促进剂TBSI替代促进剂DZ在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用。结果表明：促进剂TBSI等量替代促进剂DZ,胶料硫化平坦期延长,抗硫化返原性能提高,但焦烧时间略短,硫化速度略快,橡胶与钢丝的初始粘合性能略有降低;促进剂TBSI减量替代促进剂DZ并酌量添加防焦剂CTP,胶料的焦烧时间、正硫化时间和粘合性能与促进剂DZ胶料相当,并保持了抗硫化返原性能和耐热老化性能的优势。     

各类塑料加工助剂中英文对照表

胶料中使用防焦剂的目的是提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。当调整硫化体系难以达到需要的操作安全时，加入防焦剂往往可以很简便地满足对胶料焦烧性能的要求。防焦剂尽管配用量极少，但配入胶料后，对胶料性能或多或少有一些不良影响，因此一般尽可能不用。[第一段]     

促进剂NS在NR胶料中的应用

对促进剂NS替代促进剂NOBS在NR胶料中的应用进行了研究。结果表明，促进剂NS的抗硫化返原性和物理性能较促进剂NOBS好，但抗焦烧性能略差；促进剂NS用量增大对胶料的抗焦烧性能影响不大，但使得胶料的硫化速度加快和硫化程度提高；采用添加防焦剂、操作油及增大硬脂酸用量等办法可以有效改善胶料的抗焦烧性能。     

丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用

研究丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用。结果表明：在内层胶中加入10份丁基再生胶,并适当添加防焦剂,胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能变化不大,耐老化性能提高;成品水胎的物理性能相当,使用寿命延长,且生产成本降低。     

一种多功能的橡胶助剂6-QDI

介绍了一种新型多功能橡胶助剂6-QDI在橡胶和聚合物加工过程中的应用特性及其合成方法,6-QDI主要用做结合抗氧剂、抗臭氧剂、抗焦剂,可作为聚合物和液态烃的抗氧剂、乙烯单体的阻聚剂等。     

Py-GC/MS研究防焦剂CTP的热裂解行为

采用裂解气相色谱/质谱联用法对防焦剂CTP的热裂解行为进行研究,并对部分热裂解产物的质谱碎裂机理进行探讨。结果表明：防焦剂CTP热裂解适宜条件为：温度　300 ℃,时间　0.2 min,方式　单纯瞬间裂解,固体样品直接进样;不同产地产品的裂解产物具有一致性,热稳定性好;裂解产物共10余个,主峰为原分子,次强峰为邻苯二甲酰亚胺。解析了NIST谱库中不包含的主要裂解产物可能的质谱裂解途径;可根据其中环己硫醇、邻苯二甲酰亚胺、二环己基二硫化物3个裂解产物共同判断防焦剂CTP的存在。     

生物质橡胶抗撕裂剂应用性能研究

含天然生物质的橡胶抗撕裂剂组合物及其制备方法和应用。生物质抗撕裂剂组合物是一种反应性助剂,与硫化剂一起使用,可与天然橡胶及合成橡胶等固体橡胶共交联,对环境及人体污染的缺点。含生物质抗撕裂剂组合物制得的胎面胶,胶料混合过程的能耗低,挤出物尺寸稳定性好,挤出和压延胶料表面质量好,与常用的胎面胶组合物相比,在确保加工性能的前提下胎面胶物理机械性能好,抗撕裂性高,耐切割性高,可以提高轮胎的耐久性、延长轮胎寿命。     

高胶粉含量改性沥青的稳定化制备及路用性能

研究了剪切时间、剪切温度以及胶粉、交联剂和活化剂用量对胶粉改性沥青性能的影响。结果表明,提高胶粉用量会增大体系的黏度,交联剂在增大体系黏度的同时也改善了其耐老化性能和高温储存稳定性,活化剂的加入可以降低体系黏度并提高其高温储存稳定性。在剪切时间为45 min和剪切温度为180℃的条件下,通过添加质量分数为25%的胶粉、占胶粉质量0.5%的交联剂以及少量的活化剂制备了高温储存稳定性及其他性能良好的胶粉改性沥青。对所制备胶粉改性沥青在沥青混合料密级配AC-16中的应用性能进行了检测,各项指标均能满足相关技术标准的要求。     

橡胶隔离剂C-66的制备及性能研究

介绍新型橡胶隔离剂C-66的制备工艺及其对胶片的隔离效果。结果表明：隔离剂C-66常温下易分散于水相，悬浮稳定性优，消泡速度快，制备工艺简单；浸泡隔离剂C-66的胶片风干速度快，附着物分散均匀，叠放胶片无粘连现象，隔离效果良好；隔离剂C-66对胶料性能无不良影响。     

轮胎快检工序取消胶料试片清洗隔离剂

探讨了轮胎生产行业在胶料生产过程中,密炼车间在胶料生产后进行下一段胶料生产前或供下一工序生产前必须经过胶料快检检测,胶料在停放和使用过程中,为解决其自粘性,利用胶料隔离剂难溶于橡胶的这一特性,阻碍或者减缓二层胶料的相互粘连,以免给下道工序的加工与生产带来不必要的麻烦。本文主要通过对比分析,最终取消轮胎快检工序检测前清洗待检胶料试片上的隔离剂这一步续,在简化生产流程的同时节省劳动力,提高生产效率。     

废胶粉改性沥青高温性能和储存稳定性的研究

考察了废胶粉掺加量、工艺条件以及基质沥青产地对沥青高温性能和储存稳定性的影响。又进一步研究了添加剂维他连接剂TOR、多聚磷酸PPA对上述性能的影响。结果表明,胶粉掺加量为沥青质量的15%~20%,溶胀时间2~3 h,剪切时间1.5 h,剪切温度186~189℃,剪切速率7 000~8 000 r/min可显著提高胶粉改性沥青的高温性能和储存稳定性。添加剂可不同程度改善胶粉改性沥青的高温性能和储存稳定性,且基质沥青产地对胶粉改性沥青性能有决定性的影响。     

不同活化橡胶改性沥青性能研究及对比

试验分别采用微波活化、抽出油活化和次氯酸钠活化三种方式对橡胶粉进行活化改性,并用活化胶粉制备橡胶沥青.测定其粘度、软化点之差和车辙因子,对比分析不同活化橡胶沥青的粘度、相容性以及流变性能的差异,评价三种胶粉活化方式的优劣性,并进行活化胶粉对沥青改性的显著性分析.分析结果表明:胶粉掺量对橡胶沥青的粘度、热存储稳定性和流变性能均有显著影响;活化胶粉可显著降低橡胶沥青的粘度,提高其热存储稳定性;采用不同方式制得的活化胶粉对橡胶沥青性能的影响各有不同,相比而言,微波活化胶粉降粘效果较差,抽出油活化橡胶沥青存储稳定性最好,但会使橡胶沥青流变性能减弱,且随掺量增加而减小,次氯酸钠活化胶粉对橡胶沥青流变性能的改善最为显著.     

国外与国内炭黑对胎面胶料硫化时间的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能。文章对国外和国产炭黑对胎面胶料硫化时闰的影响进行了对比试验。结果表明,卡博特炭黑能明显提高胶料强力性能,胶料的焦烧时间和正硫化时间相对较短。