添加剂对镀硬铬溶液性能的改善

本文通过试验对比了传统镀硬铬溶液和添加某型添加剂的镀硬铬溶液在阴极电流效率、沉积速度、覆盖能力等方面的差异,以及对镀硬铬溶液电流效率的影响。说明了镀硬铬溶液加入添加剂后对镀液、镀层性能的改善,体现了镀硬铬添加剂在镀硬铬方面的优越性。     

SPL-296固体镀硬铬添加剂

0 前言 用硫酸作催化剂的镀铬液早在1925年就开始在生产中得到应用.其优点是镀铬层硬度高、结合力好、摩擦系数低;缺点是电流效率低、分散能力差、结晶粗、光亮度不好.自上世纪50年代,采用氟化物和硫酸作催化剂,在镀铬层光亮度及电流效率方面得到改善,但对镀件低电流密度区以及电镀设备会产生腐蚀,使其应用及推广受到极大限制.     

锌基合金塑料模具表面强化镀硬铬工艺探讨

近年来,锌基合金在国内模具制造行业应用日趋广泛.锌基合金的机械性能和铸造性能均佳,采用少无切屑的加工方法,可以制型腔复杂的各种模具.其制造周期短、成本低.而且旧模还可重熔回用.因而它广泛地应用于制造冲裁拉延模,也用于制造塑料成型模.随着锌基合金的推广应用,对模具寿命和表面质量,提出了更高的要求,而满足这种要求的重要途径就是电镀.据资料报导,美国及一些欧洲国家,近年来开展了该课题的研究,在该基体上直接     

加厚镀硬铬工艺研究

加厚镀硬铬工艺研究邓小民，马绍开（哈尔滨电机有限公司，１５００４０）１前言３００、６００ＭＷ强制循环锅炉炉水循环泵电机，是我厂从德国引进的整机技术，该机组的轴颈、套筒、推力盘均需加厚镀硬铬，以提高其工作面的耐磨强度。其中推力盘加厚镀硬铬具有相当难度。...     

常见金属材料镀硬铬

镀硬铬是将铬直接镀在金额基体上,要求镀层硬度高,镀层与基体结合力好,厚度多在8～500μm.不同金属材质其前处理及电镀工艺都有所差异.     

心轴径向小孔镀硬铬工艺

为了提高产品备件心轴的使用寿命,距心轴两端35 mm处有两个对称的d=25 mm,l=25 mm径向小孔设计增加镀铬要求.心轴的外廓尺寸为d=45 mm,l=1990 mm,镀件细而长、孔径小而浅.造成施镀过程中,镀铬阳极的绝缘、支承、定位、固定和镀件在镀铬槽中的摆放方位及施镀过程中电流控制等难度.结合以往经验,利用现有镀铬设备,经实验确定了工艺方案,设计制作了合理的镀铬工夹具,使该件镀铬获得了成功.     

铝及其合金镀硬铬工艺

叙述了在铝及其合金化学镀镍—磷基础上电镀硬铬工艺所获得的镀层有更好的结合力,耐磨性及抗冲击性能。利用化学镀Ni—P合金层与铝基有较好结合力及Ni—P合金层均匀、无孔的特点,通过控制Ni—P合金层的厚度,可以在其上获得理想的电镀硬铬镀层。     

提高硬铬镀层耐蚀性的双层镀铬工艺

以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为:前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为:CrO3200~250g/L,H2SO42.2~2.6g/L,Cr3+离子2.0~3.5g/L。先在60~65℃、15~25A/dm2下施镀30min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50A/dm2下施镀90min,即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越。实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。     

活塞杆镀硬铬

0 前言活塞杆需镀硬铬部位Ф90f8外圆、Ф30H8和Ф43H8孔均需加厚镀铬后磨削才能达到尺寸要求.但镀后尺寸磨削较为困难,磨削经常磨薄铬层或破坏铬层,以致经常返修,更有甚者造成零件报废,严重影响生产进度,增加成本.     

低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

根据GB21900-2008<电镀污染物排放标准>,对电镀污水排放提出了要求,电镀工厂将难以用大量的净水把电镀废水稀释再达标排放.介绍了低污染镀硬铬的生产工艺,主要包括采用稀土低铬镀铬工艺、减少带出量、多槽逆流漂洗回收及改善水洗方法等.     

硬铬电镀废水“零”排放

介绍了硬铬电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、膜分离技术、离子交换处理法等,并提出了零排放的组合工艺。     

一种超高强度钢镀硬铬新工艺研究

现代飞机起落架高寿命、高可靠的要求促使了300M超高强度钢在起落架上的广泛应用,这类钢具有强度高、耐疲劳性能优良、抗应力腐蚀性能好等特点.镀硬铬作为超高强度钢常规工艺应用时间较长,本文讨论一种300M钢镀硬铬新工艺,制备的铬镀层表面质量和性能情况良好,对表面处理企业有借鉴作用.     

圆形辊横向旋转电镀硬铬

提出一种圆形辊横向旋转电镀硬铬的方法,并通过相关实验证明该方法相对于传统井式电镀硬铬方法具有显著优势。     

环保型硫酸盐三价铬电镀工艺

研究了环保型硫酸盐三价铬电镀工艺。介绍了其工艺规范,考察了温度、pH值、时间和三价铬的质量浓度等工艺参数对沉积速率和镀层外观的影响。该镀液的极化能力好,覆盖能力强。电流效率为8.93%,沉积速率最高达到0.06μm/min,并且获得的镀层白亮细腻、厚度均匀。     

有机磺酸盐添加剂对电镀硬铬性能的影响

以有机磺酸盐作为镀硬铬添加剂,在钢铁基材上电镀硬铬,研究有机磺酸盐硬铬添加剂在最佳含量下对阴极电流效率、沉积速度、镀层硬度和微裂纹的影响.结果表明:在CrO3为250 g/L、H2SO4为2.5 g/L、Cr3+为3.2 g/L,温度为55±2℃,Jk为55 A/dm2,有机磺酸盐硬铬添加剂最佳含量为4 g/L工艺条件...     

轴承钢零件镀硬铬

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题.介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范.重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法.实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层.     

三价铬电镀硬铬及镀层性能的研究

在甲酸盐体系中制备厚度为50μm硬铬镀层,并对镀层的沉积速率、硬度、粗糙度及耐磨耐蚀性能进行了考察.结果表明:在电镀初期镀层的厚度和沉积时间成正比,而且镀层外观质量良好,当电镀50min后镀层质量下降,镀层粗糙度随着镀层厚度的增加而增大;未经热处理,镀层的硬度及耐磨性能和六价铬镀层相差不大,经过600℃热处理后镀层的硬度增大,而耐磨性能反而减小;三价铬镀层比六价铬镀层更不容易被腐蚀,但一旦被腐蚀,前者的被腐蚀速率比后者的要大.     

甲基磺酸电镀锡工艺的研究

研究了一种新的甲基磺酸盐电镀锡工艺,通过单因素和正交实验考察了主盐、添加剂和工艺条件对镀层性能的影响,获得了最佳工艺配方。利用扫描电子显微镜、线性扫描伏安法及其它研究方法对镀液和镀层的性能进行了检测。结果表明：该镀锡液具有良好的稳定性,得到的镀层均匀、细致、半光亮。     

电沉积Fe-Ni-Cr合金工艺的研究

在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积法在45#钢基体上制备Fe-Ni-Cr合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对舍金镀层成分的影响.借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射分析了合金镀层的表面形貌、成分和相组成,采用电化学法和盐雾实验评价了镀层的耐蚀性.结果表明:Fe-Ni-Cr三元合金镀层均匀、致密、光滑,镀层中Cr的质量分...     

电镀硬铬工艺在气门摇臂生产中的应用

介绍了电镀铬工艺应用于气门摇臂的批量生产,阐述了该工艺的流程、溶液维护、工艺参数、镀后处理、生产经验及挂具的设计.气门摇臂P面镀铬工艺以普通的电镀铬工艺为基础,同时为保证产品的质量和批量生产的要求,在某些参数上做了适当调整,实际生产中效果良好.