铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究

硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。     

铝合金硫酸-硼酸阳极氧化工艺

采用硫酸-硼酸混合液制备铝合金氧化膜.研究氧化液中主要成分H2SO4、H3BO3及工艺条件对膜层的影响.对外观、膜重、盐雾试验、油漆附着力等性能试验的比较,结果表明:硫酸-硼酸阳极氧化膜层性能与铬酸阳极化的相当或更好,铝合金硫酸-硼酸阳极化可能取代铬酸阳极化,成为一种环保型表面处理工艺.     

5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究

为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸...     

草酸?柠檬酸中6061铝合金的阳极氧化

采用草酸和柠檬酸的混合溶液对6061铝合金阳极氧化。研究了温度、阳极电流密度和电解液组成对氧化膜着色后耐蚀性的影响,得到较佳的工艺条件为:草酸75 g/L,柠檬酸40g/L,阳极电流密度5 A/dm~2,温度40℃。在该条件下阳极氧化30 min所得氧化膜厚约17.42μm,表面微孔(孔径约为40 nm)分布均匀,能被均匀地染上明亮而鲜艳的蓝色。着色后的氧化膜能够耐中性盐雾腐蚀432 h。     

纳米陶瓷铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺性能的研究

本次通过硼酸-硫酸阳极氧化工艺在纳米陶瓷铝合金表面制备氧化膜层,结果表明:经过硼酸-硫酸阳极氧化后,纳米陶瓷铝合金基体表面形成了一层连续且耐蚀的氧化膜,厚度1.51 μm,氧化膜层经过336 h的盐雾试验后,腐蚀点点数小于5个,阳极氧化后表面亲水性变好,氧化膜层与水性底漆具有良好的结合力,油漆附着力测试达到合格.     

正交实验法优化铝合金阳极氧化工艺

介绍了铝合金阳极氧化的生产工艺流程,通过正交实验优化了铝合金阳极氧化工艺和封孔条件,结果表明有利于阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺为：氧化温度为23～25℃、电流密度为1．6A/dm2、氧化时间为35min、封孔温度为25℃、封孔时间为20min;有利于封孔质量的最佳工艺为：氧化温度为25℃、电流密度为1．3A／dm2、氧化时间为25min、封孔温度为30～40℃、封孔时间为20min：本实验可以为铝合金阳极氧化生产实践提供一种可行的研究方法和实验依据.     

不同阳极氧化工艺对铝合金支架表面氧化膜性能的影响

本文分别采用硫酸、草酸以及酒石酸阳极氧化工艺对铝合金支架进行阳极氧化处理,比较了采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观,表征了不同氧化膜的相结构,并测试了不同氧化膜的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.结果表明,采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观与裸支架基本相同,都具有银白色光泽.不同氧化膜的物相都以Al相为主,还有α-Al2O3相和γ-Al2O3相,且都能提高铝合金基体的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.与硫酸氧化膜相比,草酸氧化膜和酒石酸氧化膜的性能相对较好,主要归因于草酸和酒石酸对氧化膜的溶解性较弱,制备的氧化膜致密程度较高.酒石酸氧化膜具有良好的致密度,其硬度最高,达到357 HV,耐腐蚀性能和耐磨性能都最好,因此酒石酸阳极氧化工艺更适用于铝合金支架阳极氧化处理,能较大幅度提高铝合金支架的性能.     

草酸硬质阳极氧化

以AHS-88为添加剂的草酸硬质阳极氧化可得到硬度高、成膜速度快的氧化膜,是一种较好的硬质氧化工艺。为保证氧化膜的质量,应注意控制各种影响因素。     

阳极氧化挂具的设计与应用

草酸阳极氧化、硬质阳极氧化处理工艺电流密度大、电压高、产热量大,必须采用压缩空气不断搅拌槽液,由此可能导致工件与挂具接触不良,引起工件烧伤和报废。设计和制作了专用挂具,保证挂具与导电杆连接牢固,挂具将工件夹紧,又便于拆卸,     

铝合金常温硬质阳极氧化研究

研制了以硫酸、草酸、酒石酸为主要成分的铝合金硬质阳极氧化电解液。讨论了硫酸亚铁浓度、温度、时间、电流密度等因素的影响。确立了本实验的最佳工艺,与传统的硬质阳极氧化相比,温度由-10~10℃提高至10~25℃,所得氧化膜均达到良好的性能。     

铝阳极氧化机理的研究进展

阳极氧化铝膜的多孔性在制备功能材料中显示出独特的优越性,并逐渐得到了人们的广泛关注。简述了阳极氧化铝膜的形成机理和影响因素,并展望了未来的研究方向。     

不同封孔方法对汽车用2036铝合金草酸氧化膜性能的影响

选取汽车用2036铝合金作基体在草酸电解液中进行阳极氧化,并采用不同方法封孔,表征了封孔前后氧化膜的微观形貌、表面成分及耐腐蚀性能.结果表明,封孔后的氧化膜的微观形貌明显不同于未封孔氧化膜,封孔氧化膜的耐蚀性明显提高,但不同封孔工艺的氧化膜的耐蚀性存在一定差异,铬酸盐封孔氧化膜的耐蚀性优于热水封孔和镍-钴盐封孔的氧化膜...     

铝在磷酸中恒压阳极氧化的研究

采用恒压电解法,对铝在磷酸中的阳极氧化过程进行了研究。通过透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）观察了阳极氧化膜的结构特征。结果表明,随着电解电压的升高,阻挡层厚度、多孔层戏、孔径均线性增加,其原因与离子迁移等密切本关。     

硫酸电解液中铝合金硬质阳极氧化膜的表面形貌及性能研究

在硫酸电解液中采用硬质阳极氧化技术对铝合金进行了表面处理,并研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响。结果表明:当电流密度为1.5 A/dm²时,阳极氧化膜表面最光滑,显微硬度最大,自腐蚀电位最正。当电流密度为2.0 A/dm²时,交流阻抗曲线的弧度最大。可见,当电流密度为1.5～2.0 A/dm²时,阳极氧化膜的耐蚀性较好。     

加压氧化法生产草酸的工艺研究

本文针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,得率低,NO_2,NO对环境产生污染等问题,在氧化罐内充入氧气,使氧化反应中产生的NO转化为NO_2。同时提高反应压力至0.16～0.20MPa,增加了NO_2在反应液中的溶解度,提高了硝酸的利用率,降低了生产成本,减少了废气对环境的污染。     

钛的磷酸阳极氧化工艺

在H3PO4体系中加入不同的钠盐对TA2进行阳极氧化处理.研究表明:电解液组分、pH值、电压、氧化时间等对阳极氧化膜的颜色都有一定的影响,其中电压为影响氧化膜颜色和厚度的主要因素.磷酸盐影响膜的均匀性和连续性,电解液中其他成分主要影响成膜速率,对氧化膜的性能也有一定的影响.     

铅合金电极在草酸电还原过程中的电化学性能

制成了Pb Cd Sb Ag〔w(Cd=2 0%),w(Sb)=1 0%,w(Ag)=0 015%〕四元铅合金,采用XRD、循环伏安、准稳态极化曲线、恒电位阶跃等方法研究了其物相及草酸电还原过程中的电化学行为。结果表明,自制的铅合金仍具有纯铅的晶体结构,其晶胞参数由于掺入较小原子半径的合金元素而变小,硬度却提高了70%。铅合金电极在草酸电还原反应中的交换电流密度为2 30mA/cm2,还原峰电位约-1 205V,与纯铅阴极相比,正移70mV;当电极电位在-1 25V时,电流效率可达91%。     

铝阳极氧化着色工艺的研究

分别采用草酸、硼酸和磺基水杨酸为主盐的复合电解液对铝进行阳极氧化着色研究,结果表明:当电压控制在50～60V,溶液温度20～60℃时,可在铝表面形成一层黄色、灰色或香槟色系的阳极氧化膜,氧化膜具有优异的耐蚀性能;电解液组成、阳极氧化峰值电流以及溶液搅拌强度对氧化过程和氧化膜的性能会产生明显影响.     

恒压阳极氧化Al2O3膜形成过程的理论研究

测定了恒压下在１ｍｏｌ／Ｌ硫酸中铝进行阳极氧化时电流随时间的变化。经过理论计算并通过试验证明，恒压下铝的阳极氧化过程是由三个阶段组成，第一是隧道效应控制过程，第二是离子迁移控制过程，第三是多孔层的形成与生长过程。