PLC在鼓风炉配料系统中的应用

本文介绍采用ＰＬＣ控制的鼓风炉配料系统的硬件构成及程序编制说明，介绍了提高系统工作的可靠性、准确性的实现方法，并就这一系统在其它领域的应用提出了自己的见解。     

PCS型工业散料配料系统在烧结配料中的应用

介绍了PCS型工业散料系统原理及组成,PCS型工业散料系统具有可靠性高、稳定性好、操作方便等优点。宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司3号烧结机建成顺产后,其烧结配料系统全部采用PCS型工业散料配料,PCS型工业散料配料系统保证了梅钢烧结矿的品质。     

浅谈整机式配料皮带秤

本文对整机式配料皮带秤结构作了简单的介绍,并介绍了安装时应注意的问题及维护时注意的事项,方便系统维护.     

瑞士哈斯勒公司POWDRIT粉状物料用称重给料机

粉状物料的计量是固体物料计量中的一个难点，瑞士哈斯勒公司POWDRIT新型粉状物料称重给料机通过在秤体上方增加沉降室来缓冲料仓高料柱的压力，设计构思巧妙。本文介绍了这种称重给料机的系统构成、机械部分、辅助设备选型及控制系统。     

基于Modicon称重模块的自动配料系统

本文详细介绍了安钢360m2烧结机自动配料系统的主要组成,智能电子皮带秤及测速传感器的工作原理和安装等,同时也从应用的角度详细论述了称重模块、PLC、变频器三者之间的通讯,并介绍了本系统的软件及实现的功能.     

提高微机控制配料系统配料精度的一种方法

介绍了一种微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出一种提高配料精度的方法,即采用静态与动态结合,增量称重和减量称重相结合的方式,且下料采用基于经验知识的两级振幅。     

配料称重系统技术进展与标定的探讨

近年来,随着称重技术的发展,以微型计算机为核心的各类电子衡器正逐渐深入到多种工业过程之中,以代替传统的机械衡器,实现过程自动化,达到高效、节能、省力、稳定工艺、提高质量等多重目的。比如,自90年代以来,全国各大碱厂先后对原有机械秤配料系统进行了微机化改造,在短短的几年内就已     

谈如何才能够保证的精度谈皮带秤配料系统

本文从工艺设计、设备选用、参数选择、皮带秤的设计以及调试、使用和维护等方面,根据笔者的实践经验,对于如何才能保证皮带秤配料系统的精度进行了简要的论述。     

影响配料秤系统精度的原因分析

本文从给料控制装置、称量装置以及校准方法等方法分析了影响配料秤系统精度的主要因素，并结合现场情况，提出了相应的改进措施。     

皮带秤配料系统及皮带秤规格书

本文以某工程项目皮带秤配料系统及皮带秤国内外招标用规格书为例,介绍了规格书编写的格式及内容,可供有关人员参考。     

配料秤系统精度探析

文章从给料控制、称量装置以及校准方法等方面分析了配料秤系统精度的影响因素，结合生产实际，提出了改进措施。     

饲料生产自动配料称重系统及应用

饲料生产的独特性是十多种原料在短时间，内完成配料计量。因此自动配料称重系统对饲料生产厂来说是十分重要的现代生产手段。本文就饲料生产的称重模式，计量斗的设计要点，以及由称重传感器，ＣＢ１０００配料控制器，ＰＬＣ组成的自动配料称重系统设计方法进行探讨。     

电石生产的自动称重配料系统

本文简单介绍了电石的生产工艺,依据其特点,提出了一种自动配料系统的设计方案来实现电石生产的自动化。     

工业自动配料系统的组成与设计

详细介绍了工业自动配料系统的组成和设计及配料技术的进展，并对影响配料精度的主要因素进行了分析。     

石膏墙板生产线自动配料控制系统的研究设计

介绍了自行设计的石膏墙板生产流水线的自动配料系统，主要采用了可编程控制器（PLC）与称量传感器组合的控制方案，提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

微机控制配料称重系统

称重系统由微机控制以代替传统的机械衡器,可以节约设备投入,提高称重精度。本文叙述了新开发的配料称重系统装置的基本工作原理,给出了计算机主程序,总结了装置一年来运行的情况。     

散料输送系统转运站料流的仿真分析

针对散状物料转运站部件受冲击力大、磨损严重等问题,运用EDEM软件对转运站内物料流动状态进行数值模拟,得到了转载溜槽出口处的物料速度,同时对转运站输送带上的物料质量进行监测.通过对不同转载角度、不同结构形式的转载溜槽时物料的运行状态进行仿真,结果表明,当转载角度不同时,需要选用相应结构形式的转载溜槽才能保证物料转运的平...     

SV8智能传感器控制专用表在配料生产线的应用

目前,颗粒配料几乎涉及到工业生产的各个领域,特别是在化工领域中尤为广泛。而我国在该领域中正逐步由人工方式向自动化方式转变,但还是以人工方式为主,严重影响了生产效率。同时,有些化工原料还对人体健康有严重危害,因此,迫切需要对称重系统自动化生产线作改进。在这方面,随着传感器技术的飞速发展以及单片机价格、性能和软件水平的不断提高,以较低造价改造这一类生产线已成为可能。