天然彩棉复合生物酶精练

对天然彩棉织物进行常规精练、复合生物酶精练和碱-酶精练工艺试验,比较其杂质去除效果及对毛效、天然色彩的影响,探讨彩棉织物有效去除杂质和棉籽壳色素,保留天然色素的方法.     

真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝针织纬编绸精练脱胶中特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性,以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝纬编针织绸精练脱胶中的特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性，以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。     

高效精练剂精练柞丝绸的试验报告

丝绸高效精练剂近年来发展很快,它们的共同特点是多功能、脱胶快,可缩短精练时间,脱胶均匀,练后产品白度高无擦伤,染色时上染率高,成品手感柔软光泽肥亮等优良效果。柞蚕丝由于茧的品种和野生等条件,使它出产的丝具有扁平、狭长、多气孔的形态,同时丝胶含量少,无机盐类、色素多,并且和丝素牢固地胶着在一起,难以分离,脱胶很困难,因此目前的皂碱法精练脱胶织物实物质量比较差,印染效果也不够理想,     

真丝绸精练状态对脱胶率的影响

为解决真丝绸精练中脱胶不匀的问题,文中对采用不同精练用剂、碱剂用量和精练时间时,织物所处状态与脱胶率的关系进行了试验。结果表明,织物以处于运动状态精练为好。     

改革柞丝绸精练工艺的探讨

柞蚕丝绸历来都是采用传统的皂碱精练。长期的生产实践使人们逐渐认识到它存在着难以克服的缺点。如肥皂在精练溶液中,易生成不溶性金属皂,被丝纤维吸附后产生“皂沫沾”等疵点,毛细效应差,而且在过氧化氢漂白工艺中影响白度的提高;由于使用了弱碱性的碳酸盐,精练PH值较低,脱胶速度慢,生产效率低。针对这些问题,我们在柞丝绸练漂工艺的研究中,从柞蚕丝的特性出发,采用苛性钠做精练用碱剂,做了一些尝试,取得了初步效果。     

前处理工艺对丝毛织物强力的影响

在丝毛织物前处理工序中，烧毛对强力不会造成明显影响，而精练对织物的强力影响最大，如采用常规纯绢绸的精练工艺精练丝毛织物，均会造成织物强力明显下降，甚至达不到服用要求，为此，对丝毛织物应采用缓和的脱胶工艺。     

国外真丝绸精练技术的进展

国外,真丝绸的传统精练方法按精练剂种类可分为肥皂精练法、纯碱精练法、皂碱精练法及酶精练法等,而根据丝胶的去除程度又可分为全练法、半练法(三分练、五分练及七分练)。不少国家至今仍沿用挂练法,虽则节约电力,但劳动繁重,脱胶不易均匀,丝朊易于受到损伤,工艺时间冗长。为了提高劳动生产率,防止真丝绸因过练而灰伤,近十多年来,国外主要从开发高效精练剂;开发精练新工艺;练染一浴法的研究这几方面作出努力。现分别介绍如下。     

蚕丝精练的标准

丝纤维的外层由丝胶构成。清除该胶状物质的过程称为精练。精练可采用水解法或酶脱胶法。以前一种方法精练时,可用碱或酸的溶液。但是,由于对最终产品的不良影响,或者由于实施上的困难,或者因上述二种原因的共同作用,人们一般不单独用碱或酸进行精练。     

丝的酶精练

作为丝的精练，现在一般采用的精炼有：①肥皂精练法；②碱法；③肥皂纯碱法；④高温高压法；⑤合成精练剂法。这些方法只是利用丝胶的溶解性，其工艺是将丝胶膨润（碱精练剂的渗透），使其具有可溶性而形成可以去除的形态。     

丝羊绒针织成形内衣的染整工艺

丝羊绒内衣由真丝、羊绒和锦纶包芯纱原料组成.文中介绍了丝羊绒内衣的预处理、精练脱胶和染色工艺.阐述了采用活性染料和中性染料的同浴染色工艺可解决原料的同色性问题,并列举了大生产的应用实例.     

真丝筒子的前处理工艺

真丝筒子丝的前处理工艺采用松式络筒、精练脱胶和增重处理,其中生物蛋白酶精练工艺在低温、中性条件下进行,是一种节能减排、环境友好的新工艺,与传统化学助剂精练工艺相比,精练脱胶效果相当。文中详述了各工艺的工艺要求、工艺处方和流程,并提出了相关的注意事项。     

等离子体技术应用丝织物脱胶工艺研究

为了追求低耗、环保的染整加工目标,探讨等离子体处理对丝织物皂一碱脱胶工艺的影响。实验结果表明,等离子体处理对丝织物的脱胶有一定促进作用,在保证良好的脱胶效果的同时,可以大量减少水、助剂的用量,对丝织物机械性能的影响也不明显。     

重磅真丝和服绸精练技术探讨

在分析H4136花变无地和H4041变无地产品组织结构特点的基础上,对不同精练预处理方法及主要精练剂进行了比较试验,提出了适用于重磅真丝和服绸脱胶的工艺条件。     

有机酸在丝织物高温高压练染中的应用

本文研究了有机酸在厚重丝织物高温高压精练染色中的作用,结果表明:用有机酸进行精练,对丝素损伤小,脱胶充分均匀,并能进行精练染色一浴加工,它们对厚重丝织物尤为适宜。     

意大利三项染整新技术简介

1真丝丝线筒子染色技术该设备由NDSEDA公司设计制造。其主要特点是：采用高温高压方法对塑芯真丝无边圆柱筒子进行精练（脱胶）、染色或增重。其主要优点是：（1）低张力脱胶染色。精练、染色的筒子手感松软、脱胶均匀,筒子退解舒畅。（2）染色重染性高,色泽鲜艳。（3）节能降耗。由于采用高温高压工艺,使精练不需再加入皂碱,脱胶、染色一浴法完成,大大缩短了时间,节约能源和助剂,便污染减少到最低限度。2喷射染色技术该设备由SWA公司设计制造,能适用于棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料织物、交织物、统状丝线和服装,可同时进行…     

真丝双绉练染工艺探讨

真的丝双绉采用碱法精练、常温常压溢流染色工艺,其产品质量明显高于碱法精练、绳状机染色工艺。文中分析了两种工艺的具体条件,比较了其精练效果。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

绿棉织物颜色耐碱稳定性的研究

天然彩棉具有天然颜色,可以简化后整理工艺实现绿色生产。为探究绿棉色素在后整理工艺中颜色的稳定性,从分析绿棉与白棉的微观结构出发,采用绿棉和白棉混纺纱,编织成平纹织物,并参考常规的精练工艺和碱缩工艺条件,探讨碱液质量浓度、温度参数对绿棉/白棉混纺织物颜色稳定性的影响。结果表明:绿棉/白棉混纺织物经过精练、碱缩工艺处理,其颜色有加深并向蓝绿色改变的趋势,且碱液质量浓度越大对织物颜色的影响更大。