关于低锡青铜电镀的几个问题

总结了常规低锡青铜电镀工艺的改进如提高无氰镀液的稳定性,以低氰槽液代替高氰槽液,以化学抛光取代机械抛光,以电解退镀代替化学退镀等.对光亮低锡青铜工艺也作了阐述.     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

缸筒内表面镀铬稳定镀液中Cr(Ⅲ)的方法

缸筒内表面镀铬,槽液三价铬的质量浓度升高,槽液性能变坏,需要经常电解处理。转动屏蔽法镀缸筒内表面可以稳定槽液的三价铬的质量浓度,介绍了屏蔽原理、屏蔽的有关计算及制作方法、缸筒电镀的装卡及导电机构。     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

磁场对电镀过程的影响

一、前言温度、搅拌、电源波形以及超声波等物理因素对电镀过程的影响,作者曾分别作过介绍和讨论.对于物理场,也曾经设想过磁场对电镀过程会产生一定的影响.西安无线电一厂林新本同志关于"磁化电镀的实验与分析"的报告,说明将电镀液磁化后,槽液的性能有了显著改善.他从赫尔槽实验、镀液pH值和光密度变化,证明磁化处理     

一次镀镍故障的排除

我厂电镀车间在一次镀车把时,发现有很密集的细麻点,类似于针孔现象,通过跳越、对比试验,找到故障起源于镀镍槽。以电流密度为1～2A/dm~2的电流电解8h,没有好转。后怀疑镀镍液在处理时使用的活性碳不是粉状而是小颗粒状,可能是表面积不够,吸附有机杂质少之故。把槽液抽出,换以新的槽液,以0.5～1A/dm~2的电流电解8h以后试镀,细麻点现象比前次要轻,但分布仍然较广。     

1975—1977年国内部分电镀资料目录汇编

一、镀前处理 1.OP乳化剂化学除油无氰电镀应用(89) 新卫机械厂 2.电解抛光新工艺劳动保护(18—19) 1977年6期上海医院设备厂电镀小组 3.无毒清洗工艺无线电技术(38) 76年四期 4.在不常用金属上的前处理和电镀电镀技术资料 7期(译文) 77年9月成都市科技交流站 5.镀前处理电镀技术交流(内部资料)桂林长海机械厂     

常州市东亚添加剂厂(原东风化工厂)

<正>精制电镀用优质产品汇款函购代办托运TD-18电解退镀剂国内领先,质量三包,操作方便,降低成本,价格合理。技术咨询,谨防假冒。TD-18退镀配剂、TD-18电解退镀添加剂能快速一次性退除铜/镍/铬镀层,对基体不腐蚀、不必抛磨即可直接电镀,退镀槽液可长期使用,退镀成本低廉,无三废污染。抑雾剂1982年荣获上海市重大科技成果三等奖,能把有害"废气"抑制在生产过程中,使车间中空气达到国家卫生标准。使用抑雾剂的费用仅占使用抽风设备电费的五分之一。     

碱性锌镍合金电镀工艺控制要点

简述了碱性Zn–Ni合金电镀的工艺流程及镀液控制的要点。指出其前处理应做到"四无"──无油、无锈、无挂灰、无氧化膜,而镀液中NaOH/ZnO质量比和Zn2+/Ni2+质量比是影响镀层中含镍量的关键因素。介绍了用赫尔槽试验调整镀液的操作步骤及现场维护要点。