按极限进给量切削时大型数控龙门镗铣床立柱端面的作用力及其分布

确定极限进给量切削时大型数控龙门镗铣床立柱端面的作用力是开展该类机床立柱结构强度及刚度校验的必要前提，本文着重介绍某大型数控镗铣床主轴处于横梁端部位置并以极限进给量切削时立柱端面的作用之力计算方法，本文所涉内容对同类型机床的立柱等大件结构的设计，强度和刚度校验等具有实际参考价值。     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

XFY5032型立式升降台液压仿形铣床

XFY5032型立式升降台液压仿形铣床是长征机床厂与三机部303研究所及3277厂合作研制成功的新产品,由X52K立式铣床和3—YZF—Ⅰ三座标液压仿型头组成的。今年四月经全国共40多个单位召开的鉴定会议认为:该机床液压系统灵敏稳定,仿型性能和加工精度达到设计要求(精度±0.05,光洁度▽5),机床结构紧凑,操作方便,主轴转速和仿形速度范围大,通用性广,机床刚性较好,主功率大,能满足变速重载切削要求。认为试制是成功的。机床外形见图1。     

数控立式镗铣床主轴系统的刚度分析及结构改进

对自动换刀数控立式镗铣床主轴系统的结构原理进行了介绍，并着重对主轴系统刚度进行理论分析，对主轴系统采用卸荷皮带轮结构改造后，其刚性得到了显著改善，从而提高了产品的加工精度。     

基于CS-GMC(1,N)的数控机床热误差建模优化方法

为降低机床热误差对数控加工精度的影响,提高灰色模型GMC(1,N)的预测精度,将布谷鸟搜索(CS)算法引入GMC(1,N)灰色模型中,用于优化灰色模型GMC(1,N)的生成系数,构建了基于CS-GMC(1,N)的数控机床热误差预测模型。以小型三轴立式数控铣床为研究对象进行了主轴热误差实验,热误差预测性能分析结果表明:CS-GMC(1,N)模型的预测精度高于PSO-GMC(1,N)模型,为机床主轴热误差建模及后续热误差补偿提供了参考。     

基于CS-GMC(1,N)的数控机床全新热误差建模优化方法

为降低机床热误差对数控加工精度的影响,提高灰色模型GMC(1,N)的预测精度,将布谷鸟搜索（CS）算法引入GMC(1,N)灰色模型中,用于优化灰色模型GMC(1,N)的生成系数,构建了基于CS-GMC(1,N)的数控机床热误差预测模型。以小型三轴立式数控铣床为研究对象进行了主轴热误差实验,热误差预测性能分析结果表明：CS-GMC(1,N)模型的预测精度高于PSO-GMC(1,N)模型,为机床主轴热误差建模及后续热误差补偿提供了参考。     

数控龙门镗铣床滑枕热特性分析

滑枕是影响数控龙门镗铣床加工精度的关键部件。针对切削加工中存在的实际问题,确立导致滑枕热变形的热源,对轴承生热率进行计算,建立热变形数学模型;对滑枕进行热性能分析,并对主轴轴系结构进行改进。结果表明:滑枕的最高温度在主轴轴承支承处,为64.13℃;滑枕的最大的热变形在主轴轴承支承端,为38.9μm;采用冷却套结构、后轴承自由支承方式,减小主轴、滑枕热变形,从而提高数控龙门镗铣床加工精度。     

提高数控铣床加工效率的有效途径

从刀具管理、工件装夹定位、编程和切削方式等多方面着手，采取相应的办法，减少装夹、定位、重复换刀等辅助时间，缩短编程时间，提高机床利用率。用干式切削方式，避免数控铣床没有封闭防护罩不能进行大喷流冷却切削的缺陷，改善加工条件，提高切削效率，从而达到提高数控铣床加工效率的目的。     

信息

陕西汉川机床公司模块化设计攻关取得成功陕西汉川机床有限责任公司承担的国家863计划“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”专题中的“数控铣床和加工中心结构模块化技术研究”课题日前攻关成功。该课题通过对数控铣床和加工中心主机结构进行模块化系列研究,使基础部件、主轴部件、控制部件、驱动部件、支撑部件、检测部件均做到了独立设计制造和配套。机床的主轴组、气路部、刀库、冷却油箱、主轴松刀气缸、排屑器、防护罩等采用这些攻关成果后,使新产品开发速度和成功率大幅提高,制造周期大大缩短。该公司先后研制成功高速主轴、电…     

数控仿形铣床通过部级鉴定

机械部机械科学研究院在自贡市长征机床厂组织召开了国家“六五”科技攻关项目“数控电气仿形加工技术及装备研究”课题部级鉴定会,会议通过了XKFM716精密数控仿形立式铣床。该项目填补了我国数控仿形机床的空白。XKFM716精密数控仿形铣床配有日本FANUC 6 ME数控系统和330D仿形控制系统。为了提高铸件刚性,基础铸件采用薄壁多筋结构;为了提高传动链的刚性,直流伺服电机与滚珠丝杠直联,缩短传动链;采用镶钢一贴塑导轨副,导轨采用集中定时定量润滑,以提高导轨耐磨性,减少摩擦,提高精度。主轴采用自动恒温冷却装置,对     

NC嵌入PC型开放式数控系统的研究和应用

本文从硬件和软件两方面探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计及研究,结合XK5030数控铣床,基于PC ADT850运动控制卡开发了一套开放式数控立式铣床系统。通过实验证明,该开放式数控系统能实时控制机床运动及实时显示机床状态,达到了预期的精度,并具备了开放式数控系统的开放性。     

采用C40P控制回转工作台式组合机床程序实例

本人在实际工作中，开发了一套采用C40P可编程序控制器控制立式卧轴六工位分度回转工作台式组合铣床的程序软件．本组合机床用于在一盘状工件边缘铣出六条相距60°的键槽。工件安装于分度回转工作台上，主轴横装于沿立式导轨上下移动的液压滑台上。工作时，工件先在一工位人工角向定位，按“夹紧”按钮，待工件夹紧力饱和数秒后，机床开始自动切削运行。整个过程包括：滑台向前并主轴启动→行至液压调速阀转为工进→至终点死挡铁停留数秒→滑台快速返回原位→回转工作台升起→旋转60°→落下→复位。如此反复六次，直到滑台第六次返回原位…     

X52A型普通立式铣床的数控化改造设计

采用MTC-1M铣床用数控装置改造X52A型立式铣床,阐述了数据系统硬件设计和铣床传动系统改造方案。改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且可以提高加工精度和生产率。对于我国许多中小型企业的普通机床,如果改用微机控制,实现机电一体化的改造,不但成本低,而且投入使用周期短,特别适合我国国情。     

高速精密数控立式铣床本体结构动态特性测试

对某企业装机生产的高速高精密数控立式铣床结构动态特性进行实验测试,特别针对机床不同位置结构开展一系列动态特性测试工作,得到频率和振型等模态参数,最终结合测试结果得到整机的薄弱环节主要是鞍座与底座的结合位置,并且机床整体布局不合理,重心偏高。从两个方面阐述机床本体结构系统动态特性测试的方法和过程,分别是实验模态分析测试和机床切削振动测试。     

立式微型数控铣床整机结构的有限元分析

为保证机床的精度满足微细铣削加工实验的要求,必须校验机床整机设计能否满足设计要求.在Pro/ENGINEER软件平台上,根据微型铣床各部件实际结构、尺寸和组成特点建立整机装配几何模型.通过理论、实验及有限元仿真相结合的分析方法,利用ANSYS有限元分析软件对所设计的立式微型数控铣床整机进行了静力学分析和动态特性分析,对整机在结构设计上能否满足加工精度设计要求进行了校验,并对今后机床整机设计提出新的方法.     

某型镗铣床主轴系统结构设计

主轴系统是镗铣床的核心部件,合理地设计结构,能够提高主轴系统的刚性和切削性能,降低振动和噪声.通过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则,并以切削试验证明所设计的主轴系统具有良好性能.     

立式双立柱数控工作台的安装工艺设计

数控双立柱车床主轴安装高精度双列短圆柱滚子轴承以保证工作台径向跳动,主轴上部装有大承载推力轴承,用于卸去工作台一部分重力,保证工作台端面跳动。主轴调整的好坏直接关系到机床加工精度。工作台一般采用静压导轨结构,为了保证工作台静压导轨的精度和油膜刚度,要求工作台静压导轨油膜间隙控制在0.03~0.04 mm内,使工作台和工作台底座有良好的接触,才能保证工作台静压导轨的正常使用。主轴精度及工作台和工作台底座配合精度的调整,对机床工作精度起着决定性的作用。立式双立柱车床精度的调整,重点在机床主轴精度调整方面。阐述主轴轴承间隙调整和卸荷垫调整方法。按此方法调整装配能有效保证工作台的工作精度。     

立式数控铣床的试验模态分析

应用锤击法对立式数控铣床进行了试验模态分析,研究了该立式数控铣床的动态特性,获得该立式数控铣床低频段的固有频率、阻尼比和振型.通过对整机各阶模态振型的分析,找到了立式数控铣床结构的薄弱环节,并为进行结构优化设计提出了改进措施.     

立式铣床刀尖频响函数预测方法研究

由于对机械加工精度和效率影响较大,切削颤振一直是制造领域的研究热点之一。为了避免颤振的发生,通常利用稳定性Lobe图确定合适的加工参数,而机床刀尖频响函数是绘制稳定性Lobe图的先决条件。基于模态叠加法、激振实验和响应耦合子结构耦合方法 (Receptance Coupling Substructure Analysis,RCSA),提出了一种新的机床刀尖频响函数计算方法。首先通过模态叠加法计算刀柄和刀具的各个端点频响函数,通过锤击法得到机床主轴的端点频响函数,最后利用RCSA耦合各个子结构,获取机床刀尖频响函数。对比实验结果,本文作者提出的方法能够得到精确的立式铣床刀尖频响函数。     

VF-222铣床数控改造设计

文章详细介绍了VF-222立式升降台铣床数控化改造的总体方案及进给伺服系统的机械结构,为生产线上通用机床的数控化改造提供了一种既经济又实用的方法.