如何控制单薄机架的加工精度

本文介绍了在加工精度要求较高,易变形的机架时,存在着哪些问题。而且在现有的加工条件下,如何通过合理加工工艺和加工方法来保证图纸的要求,进行了简单的介绍。     

高含量氧化铝对EVA胶膜导热性能的影响

制备了高填充Al2O3/EVA复合胶膜。研究了Al2O3粒径、用量及表面性质等对复合胶膜导热性、力学性能以及粘合性的影响。采用激光闪射法测定了胶膜的导热性,动态粘弹谱仪测定了其动态粘弹性,热重分析仪测定了胶膜热失重曲线,并采用扫描电镜(SEM)观察了复合胶膜中Al2O3的分散和界面结合状态。结果表明,加入乙烯醋酸乙烯酯(EVA)胶膜质量80%的偶联剂改性Al2O3,可使复合胶膜导热系数提高1.2倍以上,Al2O3/EVA界面结合良好;热稳定性提高,而且胶膜具有良好粘合性和较高强韧性。     

季铵盐对热熔预浸料用环氧树脂胶膜室温贮存期的影响

采用通常用作阳离子型表面活性剂和相转移催化剂的苄基三乙基氯化铵,作为酸酐/环氧树脂体系的促进剂,制备了复合材料预浸料用环氧树脂胶膜,研究了其室温和高温固化特征。结果表明,与咪唑类促进剂相比,季铵盐作促进剂的环氧树脂室温固化反应速率小,而高温固化反应速率和凝胶时间几乎相等,在保证环氧树脂固化体系高温固化速率的前提下,季铵盐对环氧树脂胶膜的室温固化产生明显的阻缓作用,实测环氧树脂胶膜室温贮存期由使用咪唑类的5 d延长为8 d,理论室温极限贮存时间由8 d延长为11 d。     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率.而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证,而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

高填充ZnO对EVA胶膜导热性能的影响

制备了高含量ZnO/EVA胶膜。研究了ZnO粒径、用量等对复合胶膜导热性能、力学性能以及粘接性的影响。比较了晶须ZnO与粉状ZnO对复合胶膜导热系数的影响。采用热重分析仪测定了胶膜热失重曲线,并采用扫描电镜(SEM)观察了复合胶膜中ZnO的分散和界面结合状态。复合材料导热系数的实验结果与Maxwell-Eucken模型较吻合,但Maxwell-Eucken模型只适用于低填充情况。     

行星架加工工艺研究及应用

本文针对行星架加工精度高,尤其是销孔位置度、平行度要求较高,通过工艺优化试验,合理利用现有加工资源,最后通过检测,保证形位公差达到设计要求,保证产品质量要求,满足批量生产要求。     

干式气柜的倒装法施工

利用液压顶升设备,采用倒装法施工技术,成功地施工了10×103m3橡胶膜密封干式气柜的经验,并强调了有关要求和注意事项。     

法门寺合十舍利塔工程异形钢结构的加工制作

合十舍利塔以双折造型钢结构来体现其独特的建筑效果,工程结构复杂,构件数量繁多,截面复杂多样,节点形式多样,加工精度要求高,用钢量大,加工制作难度大,制作时间非常紧。通过深化设计的强化控制、加工制作的严格监督检查及质量控制,有效保证了构件加工质量和进度要求。异形构件采用逐步机械冷压折弯、专用胎膜组装焊接、一面焊接一面加热等措施,有效控制了构件的焊接变形,保证了购件的加工精度和质量,为异形钢构件的制作提供了一个成功的范例。     

大跨距孔调头加工工艺研究及应用

本文基于2MW风电齿轮箱高速级箱体加工,选择卧式镗铣加工中心,运用调头加工方法,两组大跨距孔加工的同轴度、位置度达到设计目的,保证了产品试制开发过程和产品质量要求,满足批量生产要求。     

谈叶片浇注与车加工一体化夹具的设计

本文介绍了加工航空发动机圆弧形榫头的工作叶片浇注与车加工一体化夹具的设计方案。夹具通过模拟叶片在发动机中的装配关系,利用低熔点合金将叶片和夹具主体浇注为一个整体环,再进行车削加工,这样,既满足了设计与工艺要求,保证了叶片加工的一致性及精度要求,又大大提高了生产效率。     

双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯胶膜的性能

采用自制双端乙烯基聚二甲基硅氧烷(diVi-PDMS)改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了diVi-PDMS的相对分子质量对改性聚丙烯酸酯胶膜的交联度、耐水性、力学性能的影响,并测试了印花性能。X射线光电子能谱分析、扫描电镜分析表明Si元素易于胶膜表面富集;经研究发现,随着diVi-PDMS相对分子质量的增大,胶膜的交联度变小;胶膜水接触角先增后降,胶膜吸水率先降后增;胶膜断裂强度增大,断裂延伸率降低,断裂功先增后减。当diVi-PDMS的相对分子质量约为2051时,改性胶膜耐水性强,断裂功高,印花织物耐干、湿摩擦色牢度达4级,手感柔软。适量相对分子质量diVi-PDMS改性,能提高胶膜耐水性和力学性能,使涂料印花织物具有良好的耐摩擦牢度和柔软手感。     

高膨胀比发泡胶视比重测试技术的研究

随着星、船等航天器研制任务的快速增长和航天器减重的迫切需求,高膨胀比发泡胶的使用逐渐增多,其中视比重不能准确测试制约着发泡胶的使用性能。根据发泡胶膜视比重测试要求,完成了发泡胶测试装置的功能性设计和机械结构设计,形成了一项发泡胶视比重检测技术,并且通过试验验证了这一方法的准确性。该测试技术在保证型号检测任务完成的同时,从经济、技术水平上都达到了很好的效果。     

钛合金短轴的工艺研究

钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多,有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求,精度要求高,加工很难保证。经过分析研究,合理安排工艺路线和加工方法,适当安排单组件的加工,选择合适夹具和刀具,研究具体加工方案,加工出合格工件,满足了设计要求,对研究类似工件有着重要意义。     

国外三种医用胶膜介绍

1.OP-Site 切口保护胶膜它是一种透明的聚氨酯半透胶膜。该膜与皮肤共呼吸,这样避免了在胶膜下面形成水份湿气。由于具有这种特点,切口胶膜可在长时间手术中始终粘附在手术部位的皮肤周围,尤其是可粘附在切口边缘上。其特点如下:     

乙烯-醋酸乙烯酯材料的改性与应用研究进展

介绍了EVA材料的3种主要改性方法(共混改性、接枝改性和交联改性)以及加工工艺,并对EVA改性材料在阻燃、导电、发泡、太阳能胶膜、热熔胶和包装薄膜等方面的应用情况进行了综述。通过分析EVA材料在改性技术上的不足和应用范围上的局限性,对其未来在加工工艺上的改进方法及其在防滑运输包装领域的应用进行了展望。     

薄壁连接轴的工艺研究

薄壁连接轴在结构上突出特点为薄壁、刚性差,加工过程中易变形。该件材料为难加工材料,可切削性差,在加工过程中极易积累较大机加应力,增大工件的变形量。同时各尺寸公差和技术条件要求严格,加工难以保证。由于该件要求喷丸,并且在喷丸后工件的变形量无法预测,所以需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减少变形的车床夹具,选择恰当的刀具和加工参数,用以减少工件的变形,保证工件的加工质量。     

银纳米线-聚对苯二甲酸乙二醇酯透明导电胶膜

以银纳米线作为导电填料,以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为柔性衬底,采用平板热压机通过热压方式制备了银纳米线-PET透明导电胶膜。研究了银纳米线-PET导电胶膜的耐弯曲性能、电学性能以及透光性。结果表明,所制备的银纳米线-PET导电胶膜透光率达到80%以上,表面电阻率达到1×10^-3Ω·cm。银纳米线-PET导电胶膜经过500次的弯曲循环后电阻率未下降。随着银纳米线溶液浓度的增加,银纳米线-PET导电胶膜透光性下降,表面电阻率增加。     

浅析曲轴加工主要机床的现状及需求

机械设备的增加给相关行业发展带来了新的前景。从发动机曲轴零件来说,由于运行性能要求的不断提升,对加工技术的要求随之提高。因此,该文对曲轴加工主要机床的现状以及需求进行了分析和阐述,其目的就是保证汽车发动机曲轴加工的质量特性,满足曲轴生产行业发展的需求,实现良好的经济效益。     

数控车削加工常见问题分析

数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。