温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

铝及铝合金黑色氧化膜的生成方法

专利申请范围 1.形成阳极氧化膜之后,使其氧化膜活性化或变化氧化膜结构,可以迅速地进行电解着色;在含有金属盐的电解着色液中再次进行阳极氧化处理,可均匀地着色;再者,在同一液体中进行交流、负的直流或脉冲通电,可以迅速而且均匀地生成黑色氧化膜。以上是这种铝及铝合金黑色氧化膜生成方法的特点。     

铝材的TiN涂覆法

一 前言 为了提高铝材及铝合金材料的耐磨损性和耐腐性,过去一直采用阳极氧化处理法,在铝和铝合金的表面形成氧化层。即铝或铝合金在适当的电解液中进行阳极氧化,在常温(20-30℃)的电解温度下进行电解时,在其表面可得到从数微米到30微米厚的氧化层。若要求此普通氧化层具有更好的腐蚀性及耐磨损性时,可采用硬质阳极氧化处理法,即在给定的特别低的电解温度下,     

工业纯铝硬质阳极氧化的工艺研究

铝硬质阳极氧化法是一种厚层阳极氧化工艺,是铝及铝合金在硫酸电解液中,经过阶梯电流作用而进行的电化学反应.传统铝的硬质阳极氧化需要较低的温度和较高的电压.对工业纯铝在硫酸溶液中采用硬质阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统硫酸硬质阳极氧化工艺的基础上进行了改进.相同工艺条件下,在硫酸溶液中加入适量添加剂,可使氧化膜的成长速度大大提高,并拓宽了阳极化允许的温度范围,提高了阳极氧化生产效率.     

铝合金阳极氧化膜电解着色及功能膜应用

铝及其合金电解着色技术是铝表面防护-装饰性处理的一种重要途径.大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐蚀性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多.本文综述了铝及铝合金阳极氧化膜电解着色技术的发展过程、着色机理及在功能方面的最新研究进展.     

文摘辑要

铝合金不对称正负脉冲硬质阳极氧化研究 采用不对称正负脉冲电流方法对LF21铝合金硬质阳极氧化进行了研究。结果表明,当脉冲阳极电流与阴极电流比为5:1,阳极与阴极电流周期比为5:1,平均氧化电流密度为2.5A/dm~2时,所获得的膜层显微硬度大于500HV,膜层表面光滑致密。与直流或直流叠加脉冲阳极氧化相比,不对称正负脉冲硬质阳极氧化技术具有成膜速度快、膜层硬度高、电解温度范围宽、能耗少等优点。     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

高硅高铜铝合金硬质阳极氧化技术

通过对铝及铝合金硬质阳极氧化电化学行为的研究,探讨了硬质阳极氧化成膜机理及各种电化学参数,铝合金成分膜层质量的影响,高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化对电源设备的要求,介绍了成功解决高硅,高铜铝合金硬质阳极氧化的最新研究成果。     

什么叫铝硬质阳极氧化？有何特点？

答：在一定的电解液中和特定的工艺条件下,铝及铝合金外加直流电流的作用,表面形成一层厚度可达80um以上的氧化膜的过程,叫做铝硬质阳极氧化,又称厚膜氧化。因为一般阳极氧化膜厚度为10Pm左右。     

铝及铝合金生成条状花纹的方法

一、专利申请范围本专利介绍使铝及铝合金材料生成条状花纹的一种方法。该方法的特点是,把将要进行预阳极氧化处理的铝或铝合金放入含有金属盐或酸的水溶液电解着色液中,并使其在着色液中作对极进行电解着色,然后把作电极的上述铝及铝合金以每分钟0.05～10米的速度连续地按上下方向移动穿过着色液的表面,同时采用     

铝表面功能性阳极氧化

一、序言金属铝具有很大的电离作用,所以非常容易腐蚀。另外,铝很软容易划伤,为了使铝表面不易被腐蚀并变硬,从很早以前便采用了几种表面处理法。其中,最普通的方法是阳极氧化法。即“阳极氧化膜处理”。最初,这种处理方法的目的在于获取优秀的抗腐蚀性能及美观、坚硬的表面。为此,我们根据不同的用途将阳极氧化膜分别称作“普通装饰阳极氧化膜”和“硬质阳极氧化膜”。但是,在日本首先发明阳极氧化处理法的物理化学研究所的鲸井等早就提出:阳极氧化处理的目的在于获取铝表面的绝缘膜及整流特性。就这一点来看,说他是目前机能性阳极氧化膜的创始人也并非言过其实。顺便提一下,鲸井恒太郎教授是专攻电工学的。     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。     

温度梯度降温对铝合金阳极氧化膜性能的影响

采用自制的硬质阳极氧化装置,在铝合金6061薄板表面沿着铝基体方向形成较大的温度梯度降温条件,对铝板进行硫酸硬质氧化试验。对氧化膜形貌、硬度、膜厚分别进行了观察和分析。结果表明,相同条件下,采用温度梯度法制备的硬质阳极氧化膜,其均匀性、膜的厚度和硬度都大大优于传统的硬质阳极氧化膜,膜的质量得到很大的提高。     

铝合金6061在低浓度硫酸中硬质阳极氧化膜的生长方式

利用扫描电镜(SEM)对铝合金6061在低浓度硫酸电解液中硬质阳极氧化膜的生长方式进行了研究.结果表明,氧化初期氧化膜在基体表面上呈点状生长,随着硬质阳极氧化反应的进行,点状氧化膜长大并沿基体表面逐渐铺展,同时在基体表面未氧化区域不断产生新的点状氧化膜.氧化膜以此种方式不断生长,直到基体表面被氧化膜覆盖为止.在此之后氧...     

氧化时间对硬铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响

改变氧化时间,在硬铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了氧化时间对硬质阳极氧化膜厚度、硬度和封孔处理后耐腐蚀性能的影响,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了氧化膜的表面形貌.结果表明:所得硬质阳极氧化膜具有类似蜂窝状的结构,氧化时间以60min为宜,氧化60min所得的氧化膜综合性能最佳.     

铝或铝合金离子渗氮工艺和装置

与铁类材料相比,铝或铝合金材料的表面处理有一定的局限性。实际上,在铝或铝合金表面上产生氧化铝膜的方法,只有阳极氧化法获得应用。而此种氧化铝膜的硬度仅Hv200～600,这对很多应用场合来说,其耐磨性是不够的。近来要求采用离子渗氮法,在铝或铝合金表面产生硬度高于氧化铝膜的复盖膜。     

高强度铝合金微等离子体电解氧化陶瓷质膜层影响因素

微等离子体电解氧化是在阳极氧化基础上发展起来的直接在轻合金表面原位生成γ-Al2 O3和α-Al2 O3陶瓷质膜的一项表面工程新技术.α-Al2 O3对陶瓷质膜层的性能起决定性作用,最大限度地促进α-Al2 O3的形成,是改善铝合金表面综合性能的关键.经过对国内近20个单位的调研,发现该技术在军工、航空、航天、机械等领域有着迫切的需求和广泛的应用前景,有望部分替代硬质氧化膜实现大规模生产.本文从基体材料、溶液特性及电参数三方面分析铝合金微等离子体氧化膜层的影响因素,重点分析基体合金元素对陶瓷质膜层的影响.指出该技术在高强度铝合金应用领域的发展方向并对其前景进行了展望.     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化     

铝及铝合金在亚铁盐溶液中电解着色

铝及铝合金在含有2g/L的SB添加剂的150~180g/LH2SO4溶液中进行阳极氧化,得到多孔且无阻挡层的氧化铝膜。该膜在含有FesO4的溶液中进行交流电解着色,得到系列棕色膜。关键词##4铝;;阳极氧化;;电解着色;;硫酸亚铁;;棕色膜     

2A12低H2 S04浓度的硬质阳极氧化膜结构研究

为进一步研究硬质阳极氧化膜的结构和性能,采用自制的试验装置分析了2A12铝合金在低H2SO4浓度中的硬质阳极氧化膜结构.结果表明:在低H2SO4浓度中所生成的氧化膜的膜层结构与高H2SO4浓度中所生成的氧化膜的膜层结构不同,在低H2SO4浓度中得到的氧化膜膜层比高H2SO4浓度中得到的氧化膜膜层致密,疏松程度随H2SO4浓度的增加而增大.在低H2SO4浓度中得到的氧化膜的硬度与膜厚都要高于高H2SO4浓度中所得到的氧化膜的硬度与膜厚,但氧化膜表面粗糙度也较高H2SO4浓度中的大.