FDY高强聚酯长丝生产技术研究

较系统地研究了 PET 切片的固相缩聚工艺、高粘度切片的熔融纺丝以及拉伸卷绕工艺.研究结果表明:采用国内 TPA 法生产的 PET 大有光切片,选择合理的固相缩聚工艺,可满足高强聚酯长丝的生产需要;在切片固相缩聚过程中,对粘度增长贡献的大小依次为:真空度>温度>时间;无油丝粘度在0.92dL/g 左右,聚酯纤维可获得优良的物理机械性能和良好的热稳定性.     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

废聚酯直纺涤纶工业丝成套装备和工艺开发

涤纶工业丝以往多用固相缩聚的方法制备,液相增黏均化技术使废聚酯通过预处理,螺杆,均化增黏,熔体输送,纺丝等过程直纺工业丝,很好地满足了循环经济的需求,形成了具有自主知识产权的高黏度聚酯生产装备和技术工艺。     

高性能HMLS聚酯工业丝及帘布的开发与应用

概述高性能高模量低收缩(HMLS)聚酯工业丝及帘布的特性、生产工艺及应用现状。高性能HMLS聚酯工业丝及帘布具有特定阶段模量高,蠕变小,耐热性、耐疲劳性能和弹性回复性好等优点,其综合性能优于传统HMLS聚酯和普通聚酯;高性能HMLS聚酯工业丝的喷丝速度为3 000~4 000 m.min-1,纺丝速度为6 000~7 000m.min-1,通过去除水分和杂质实现高度聚合,通过高速纺丝和合适的牵伸倍数进行牵伸。指出高性能HMLS聚酯帘布在工业发达国家已广泛应用,我国对其的认识和应用相对落后于欧美发达国家。     

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。     

EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用初探

介绍了EPTA在聚酯直纺细旦丝上的应用技术,并对EPTA的掺入比例、配料比、酯化温度、缩聚压力、熔体过滤及纺丝组件过滤精度、熔体输送及纺丝温度等进行了探讨。     

工业丝级PET固相增黏切片生产工艺的探讨

以已投产的年产万吨级连续固相缩聚装置生产工业丝级涤纶增黏切片实测的反应条件为依据,从原料切片、反应温度、停留时间、循环氮气纯度及流量等因素对固相缩聚反应的影响,详细地对连续固相缩聚生产工业丝级涤纶增黏切片的生产工艺加以探讨。     

高性能聚酯工业丝的生产工艺研究

用生产普通型聚酯工业丝的设备,在工业化生产的条件下,生产具有良好尺寸稳定性的高性能聚酯工业丝。对生产过程中的固相缩聚切片黏度控制、喷丝板的选择、喷丝头拉伸、拉伸和定型等工艺进行了较为系统的试验优化,探索总结出了较为理想的解决方案,并成功生产了定负荷伸长(4.0cN/dtex)达5%左右、干热收缩率(177℃,1min)为4%～5%的高性能聚酯工业丝。     

浅谈高模低缩工业丝对原料切片的要求

从液相聚合、固相增粘及高模低缩(HMLS)纺丝的工艺要求3个方面探索了聚酯切片质量影响HMLS涤纶工业丝性能的因素。对如何提高HMLS工业丝专用聚酯切片的质量作进一步探索。     

涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性影响因素探讨

阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。选择纺丝温度为288℃、冷却风风速3.3m/s,控制组件初始压力10.5~11.0MPa及组件周期30d,生产的涤纶短纤维卷绕丝的断裂伸长率、断裂强度和纤度的不匀率、断面不匀率均较低。