日本新型陶瓷窑炉技术

日本是陶瓷生产强国,拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面,日本的技术与产品有别于欧美各国,独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高,在世界上名列前茅,给人留下深刻的印象。     

陶瓷窑炉控制与人工神经网络

模糊控制在陶瓷窑炉的控制中已有应用,本文分析人工神经网络结构特点及其在自动控制中应用的例子说明人工神经网络在陶瓷窑炉控制中应用的可行性及前景。     

现代陶瓷窑炉的耐火材料问题

本文讨论了现代陶瓷连续式及间歇式窑炉窑体和窑车用耐火材料轻质化问题、窑具材料的轻型化问题以及发展趋向。就当前国内现代陶瓷窑炉耐火材料国产化进展也作了介绍。     

当今陶瓷窑炉的发展方向

当今陶瓷窑炉的发趋势是由我们过去说的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保节能型)窑炉方向发展. 1 绿色窑炉的标准 1.1 低消耗(节能型) 包括低燃料消耗、低电能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他资源消耗.     

陶瓷窑炉的改造及其效果

介绍了陶瓷窑炉从烧煤改成烧天然气的过程和改造的主要内容，设计了新结构的节能燃烧室，以及改造取得的效果。     

应用SWP系列智能仪表构成陶瓷窑炉温控系统

陶瓷窑炉最关键的是温度控制,本文叙述了采用SWP系列智能仪表PID自整定控制仪在陶瓷窑炉温控系统上的应用方案。     

基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计探讨

本文通过论述陶瓷窑的虚拟设计和知识工程的概念,针对陶瓷窑结构设计的特点,建立了基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计,并给出了设计实例。基于知识工程的虚拟设计可以在陶瓷窑设计阶段能实时地、并行地模拟出产品的未来设计全过程,预测产品性能、产品的可制造性以及设计的合理性,整个设计可大幅度降低开发成本、缩短投产周期、设计质量最优,增强...     

陶瓷窑炉墙体新型砌筑结构与节能解析

陶瓷辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉,具有很多优点,它有利于实现烧成工序的机械化与自动化,是快速烧成较理想的窑炉,但由于辊子长度的限制,窑墙结构较薄、热耗大。本文通过对窑墙散热计算,试图通过改变耐火材料及保温材料的砌筑方法,来优化辊道窑的窑墙结构。     

1750℃高温自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的１７５０℃高温自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点。阐述了该窑运行调试的操作要点,并通过与传统倒焰窑的对比分析,表明了该窑具有的独特优点,它开创了１７００℃以上自控燃油抽屉窑国产化的先例,是现代技术陶瓷和高级耐火材料理想的烧成设备。     

基于智能仪表的辊道窑控制系统设计

本设计采用智能仪表控制,是专门为更好地实现窑炉温度及压力的控制而设计的控制系统.该系统具有适应性强、控制精度高、使用方便等特点,是目前较为理想的窑炉控制系统.     

虚拟现实技术在陶瓷窑3D仿真中的应用

本文阐述了如何将虚拟现实技术应用于陶瓷窑的三维仿真。包括使用CAXA实体设计软件设计出整个三维模型图,使用VRML实现陶瓷窑在WEB上的仿真。通过该设计,不但可以非常方便地设计出所需要的陶瓷窑,而且通过在WEB上的三维仿真,客户还可以更全面地了解所设计的陶瓷窑。     

陶瓷酒瓶快速烧成窑的结构特点

介绍了陶瓷酒瓶快烧燃气辊道窑的结构特点,描述了保障窑炉运行必备的管网、燃烧系统的配置,提出了陶瓷烧成的温度、压力、气氛制度的控制方法,以及设备安全运行双连锁保护系统,从而指导陶瓷生产企业注重开展节能窑炉的开发和应用。     

辊道式玻璃水平钢化炉过程控制系统的设计

The besign principle, system logical sequcnce and method of automatic process control systernof the horizontal roller kiln for glass tempering are comprehensively describcd in this paper.Practical experience shows that this control system is rcliable, stable and easy to be adjusted. It isalso proved that this system is highly automatic and makes products with high quality.It lays thefoundation for adopting DCS control system.     

辊道窑窑炉智能控制系统的应用

“辊道窑智能控制系统”集节能与管理功能融为一体、将模糊逻辑、专家系统、自适应和最优控制、运筹学等多项技术综合的先进的控制系统;“辊道窑智能控制系统”可以对采集的数据进行全面、系统的分析处理,根据给定的任务要求,在可能的处理措施中选择最合适的控制参数和方法,改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性,以最优的方案,实现控制目标;解决了传统控制无法很好的适应多变复杂对象的难题;在燃料发热值和窑炉压力等频繁波动的情况下,实现自适应控制;它以模糊数学控制理论做为理论基础,以对窑炉当时测定参数为依据,通过计算机程序控制,实现自动改变风机变频频率来达到符合当时工况的最佳空燃比,实现合理燃烧,从而达到节能减排的目的.