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熔渗法制备Mo/Cu系梯度功能材料的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
设计并用熔渗法制备Mo/Cu系多层新型密度梯度材料,观察Mo/Cu系梯度材料的显微组织并分析烧结熔渗过程。过渡层密度从8.9g/cm^3至9.9g/cm^3沿厚度呈准;连续变化,热导率和电导率介于Mo与Cu之间且更接近与Cu。在富Cu侧主要是靠熔化的Cu进行液相烧结,固相Mo颗粒弥散在铜的基体中,而在普Mo侧,晶界扩散和体积扩散机制占主导。梯度层硬度随铜含量增加呈线降低,当Cu≥60%时,硬质相Mo的作用几乎丧失。Mo/CuFGM抗热疲劳性能随温度升高而降低。 相似文献
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采用粉末冶金技术制备了一种低膨胀高导热支撑材料(简称DG合金),研究了烧结工艺对合金组织和性能的影响。结果表明,随烧结温度的升高和烧结时间的延长,材料抗拉性能增强,电导性能下降,100℃时的热膨胀系数降低。合金性能的变化与烧结过程中组元的自扩散和互扩散密切相关。 相似文献
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对镍加入到钨基高密度合金中的4 种添加方式进行了研究, 结果表明, 镍以共还原法的添加方式加入得到的合金, 在液相烧结时活化烧结作用大, 可降低合金的烧结温度, 钨晶粒微细, 可防止脆性相WNi4 金属间化合物的形成, 同时合金具有较好的物理力学性能。 相似文献
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利用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)分析、电导率、热导率及热膨胀系数测试和拉伸实验等,对比分析了熔渗法和高温液相烧结两种方法对Mo30Cu轧制钼铜板材的组织及性能影响。结果表明,在300 MPa等静压成型条件下,混料工艺制备钼铜合金烧结收缩率明显大于渗铜工艺,但渗铜工艺烧结坯致密度更高,可达到理论密度的99%;从金相组织可以看出,烧结状态时熔渗法制备的钼铜合金中铜相分布的均匀性明显优于混料烧结,但经过压力加工之后,两组样品的铜相均明显拉长,组织差异性减小;熔渗法制备的轧制钼铜板材在热性能和电性能均略优于混料法;两组钼铜板材的断裂机制均为铜相上的韧性断裂,但混料法制备的钼铜板才具有更高的抗拉强度和较小的延伸率。 相似文献
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以Fe-Cu-C系烧结钢为原料,压制不同基体密度的试样,研究渗铜量对材料性能及尺寸精度的影响.结果表明,当渗铜质量分数小于15%时,基体密度越高,其烧结硬度和强度越高,但增幅随基体密度增加而减小.当渗铜质量分数为15%时,基体密度7.0g/cm3试样的表面硬度和强度分别达到HRB100和1300MPa的峰值.基体密度为6.6~7.0g/cm3的试样,经渗熔质量分数20%铜后,其表面硬度为HRB96~99,抗压强度为1120~1280MPa,密度为7.48~7.89g/cm3,基体径向膨胀率为0.48%~0.66%. 相似文献
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以Ni和Si元素粉末为原料,利用10kw CO2连续激光器在GH864表面激光熔覆制得了Ni-Si金属硅化物涂层,并分别加入Nb,Ti等合金元素,对涂层性能进行改善.用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射和显微硬度计等手段分析涂覆层的微观组织、相组成和显微硬度,并对涂层在1mol/L的H2SO4溶液中的耐蚀性能进行评价.结果表明,涂层和基体呈良好的冶金结合,涂层宏观质量完好,无裂纹、气孔等缺陷.合金元素Nb的添加可以提高涂层的硬度,Ti使涂层硬度有所下降,但涂层整体硬度比基体高2-3倍.添加合金元素后的涂层均具有良好的耐蚀性. 相似文献
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机械合金化制备Mo-Cu复合材料的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用机械合金化制备致密的Mo-18%Cu复合材料, 利用粒度分析仪、XRD和SEM研究了不同球磨时间对Mo-Cu复合材料的粉末粒度、形貌、力学性能和断裂形貌的影响。试验结果表明, 随着球磨时间的增加, 粉末的晶粒尺寸不断减小, 烧结后样品的相对密度不断提高。球磨60 h的混合粉末在1 350 ℃下烧结2 h后的相对密度可达98.6%, 硬度达63.9HRC。 相似文献
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高分子填充泡沫铝合金的压缩力学行为 总被引:2,自引:0,他引:2
用加压渗流法制备开孔泡沫铝及泡沫ZL102,通过向其中填充硅橡胶的方法制备填充硅橡胶泡沫铝合金,并进行准静态和动态压缩实验,研究填充硅橡胶对泡沫铝合金压缩力学行为的影;定。结果表明,在静态压缩条件下,填充硅橡胶使塑性泡沫纯铝压缩变形的塑性平台区大幅度延长,因而能有效地改善其吸能性。而对于脆性的泡沫ZL102合金,填充硅橡胶反而使其失去泡沫金属所特有的变形特征,而呈现出致密材料的特征。在动态压缩条件下,填充硅橡胶能更有效地改善脆性泡沫铝的吸能性,使其应力一应交的平台区延长、且更加平缓。 相似文献
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研究了在粉末冶金飞机刹车材料的后处理中, 浸透对刹车材料物理机械性能以及摩擦磨损性能的影响。研究表明, 663青铜粉末对铁铜混合基粉末冶金航空刹车材料具有较好的润滑性能;在一定保温时间下, 随着浸透温度的升高, 材料的硬度、密度均有所增加, 开孔隙度逐渐降低。在一定的保温温度下, 随着保温时间的增加, 材料的硬度、密度均先增加后下降, 开孔隙度的变化规律则相反。采用浸透工艺可以降低铁铜基粉末冶金飞机刹车材料的磨损量, 而摩擦系数基本保持不变。通过研究获得了合适的浸透工艺。 相似文献
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