露天潜孔钻机回转齿箱的小改进

我矿有２台ＫＱ１５０露天潜孔钻机，因为其回转齿箱为干油 润滑，添加油脂需拆开齿箱用手涂抹，较为麻烦，而且润滑周期为每周一次。我们将其改进为稀油润滑，经过１０年的使用证明，该小改进可使回转齿箱每半年添加一次润滑油，而且润滑良好，提高了钻机的工作效率和使用寿命。具体改进如下： （１）将回转齿箱下端盖拆下，将原毛毡密封槽车削为油封槽，具体见图１。（２）选１件标准油封ＰＤ９０×１１０×１２镶入。（３）将安装好的回转齿箱加入３０°机械油即可。露天潜孔钻机回转齿箱的小改进@杜德军$山东铝业公司矿业公司!山东淄博2…     

ЗИФ—3oo型钻机回转器润滑系统设计的改进

钻机各相对摩擦部分的润滑是否适当,对于钻机的使用期限关系极大。要想使润滑起到应有的作用,减少摩擦零件磨损,延长钻机的使用期限,除合理选用润滑油外,良好的润滑系统尤为重要。3－300型钻机回转器(如图1)滚动轴承4往住因为得不到充分的润滑而过早地磨损或烧毁,甚至滚珠被磨坏,掉下     

振动筛激振器注油问题

ZKB型振动筛激振器内轴承是采用先进的干油润滑系统。但据一些用户反映，油根本注不过去。要给轴承加油，只有把激振器拆开，才能在轴承两边抹上黄油。若不及时拆开加油，轴承就因缺油而烧坏。为此，还专门作了一个与油杯口配套的注油嘴，但仍无济于事。范各庄选煤厂也反映引进德国KHD公司USL型和USK型振动筛（与ZKB型激振器润滑方式相同）的激振器注油困难，轴承因缺油烧坏的事故时有发生。所以我们决心要解决激振器注油难的问题。如图1所示，轴承座采用压配式压注油杯。用三爪式注油嘴安在普通压杆式油枪上往轴承座内注油，果然油都…     

球磨机齿轮迷宫式机油润滑

<正> 我们将上海冶金矿山机械厂制造的φ1.5×3.0米球磨机大小齿轮黄油开式润滑改为迷宫式机油润滑,效果良好。其优点是不漏油,减少油耗,每台每年节约油费六百多元;大小齿轮寿命延长三倍多和五倍多(原来大、小齿轮的使用期限分别为三年和一年),机油润滑装置如图所示。     

基于MPS法的摇臂减速器搅油损失及润滑特性仿真分析

为了研究采煤机摇臂内部多级传动减速器中润滑油流场特性和齿轮搅油力矩损失，应用移动粒子半隐式（MPS）法建立了不同摇臂截割倾角及不同油量下数值仿真模型，通过Particleworks软件对采煤机摇臂内部齿轮传动流场特性及齿轮搅油力矩损失进行了仿真分析。结果表明，在油量和转速不变的情况下，随着倾角增加，齿轮搅油力矩损失先增大后减小，油液飞溅粒子数目减少，润滑效果减弱；在倾角和转速不变的情况下，随着润滑油油量的增加，齿轮润滑效果增强，齿轮搅油力矩损失也逐渐增大。为采煤机摇臂减速器的润滑及齿轮搅油力矩损失分析提供了一种无网格化、高效的仿真分析方法。     

电动滚筒剪轴后的修复

我厂碎矿车间胶带输送机采用TDY75油冷电动滚筒作驱 动，在运行中，由于操作及维护等原因，三台电动滚筒的电机都发生过剪轴事故，且均在同一截面处剪断（图1A-A处）。 1原因分析 1．1操作不当 按照规程，电动滚筒应空勤启动，然后逐步加载。操作时带负载启动电机超载严重，主轴极易疲劳。若经常负载启动，电机主轴就极易使劳。 ！．2未及时加注或更换润滑油 润滑不良加快了齿轮的磨损。齿轮磨损超过了齿顶高的五分之一而未及时更换，齿轮啮合不好，电机启动运行时其主轴必然承受交变冲击载荷，在截面卜］处极易产生…     

齿轮泵壳再生利用

CB－32型油泵（重庆探旷厂制造）在生产中，一般运转一年左右，由于高压侧产生的对低压侧的径向推力，使泵壳的齿轮接触面处产生大于齿宽0.4～0.7毫米的槽沟。而齿轮油泵的高压侧壳体，一般没有多大磨损。以前，我们用旧后均不作修理，等钻机大修或油泵出现故障后，就换新的油泵。去年，我们自己搞革新，将泵壳旋转180°，即原来的吸油     

野外并机电站容量设计的探讨

在开动多台钻机施工的钻探矿区，以柴油发电机组并车驱动多台钻机（简称并机电站）较之单台柴油发电机组驱动单台钻机有较明显的经济效益，而并机电站容量设计问题直接影响着该种驱动方式的经济性。例如，一部金刚石千米钻机施工，所需功率约47千瓦（钻机30瓩，水泵13千瓦，搅拌机3千瓦，照明1千瓦），矿区开动5部钻机，并机电站容量如设计为47×5=235千瓦，显然这是一极大的浪费。因为5部钻机同时施工，并不一定都同时处于满负荷状态，因此实需动力远低于235千瓦，据我们的供电实践，     

水井钻机转盘结构的改进

SPJ300型水井钻机的转盘在使用中主要存在的问题是主轴承及齿轮付的严重磨损，其主要原因是由于泥浆渗入及主轴承润滑不良。另外，水井钻孔一般口径较大（大都在φ300—φ500之间），使用的钻具较大（一般为φ89钻杆），钻进扭矩也大，使得拧卸钻具     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…     

研制新型牙轮钻机的基本构思

目前，俄罗斯采矿部门已拥有露天钻机1000多台，其中三种型号的牙轮钻机：200（80％）、250（15％）、320（5％）占75％。现有的钻机都已陈旧过时，所有重要技术参数，包括资源保护和生态环境参数均不符合现代化的要求。钻机平均台年生产率不超过1．6Mm3，牙轮钻机的平均直径为223mm，就这些参数而言，相当于斗容5～8m3挖掘机的生产能力。3～4年后，200～320mm级牙轮钻机将十分紧缺，按最保守计算，到本世纪末各种孔径钻机的需求量为200~250mm150台、270mm60～70台和320mm15～20台。通常，一种新型钻机的设计和制造周期都很长（5～8年），…     

沥青代替黄油润滑钻机横立轴螺旋齿轮

去年八月份前,我队在戈壁滩上钻探,一台钻机一月要磨坏2—3付齿轮,有的钻机曾三天磨坏一付齿轮。严重地威胁着我们勘探任务的完成。齿轮过度磨损的原因,主要是气候炎热,齿轮工作时,因摩擦而发生的热量不易散发出去,致使温度过高,而使黄油稀化,流到齿轮箱底部,轮齿表面润滑情况变坏,更增加了摩擦发热,使润滑剂失去作用,使齿轮受到激剧磨损,为此试用了沥青润滑,获得了成功。     

空压机气缸无油润滑新技术及其在煤炭系统的应用

空压机气缸无油润滑,是指采用耐磨减摩性能较好的填充聚四氟乙烯塑料活塞环代替原有气缸中的金属活塞环。在空压机启动后,先短时间注油进行有油润滑运行,待气缸壁形成一层填充聚四氟乙烯薄膜后,微量或停止向气缸内注油,从而达到节油的目的。 自五十年代美国杜邦公司发明了填充聚四氟乙烯做空压机活塞环材料以来,世界各国先后采用了这种新技术。在这项新技术研究中,目前西德、日本、美国和苏联处于领先地位。据报道,西德塑料活塞环的使用寿命可达2万小时,连续工作时间达8千小时。在高压无油润滑机的试验研究方面,美国也取得了很大进展,压力可达351.6公斤/厘米~2,经1500小时运转,磨损量为23％,活塞平均速度一般可达4～5米/秒。     

球磨机齿轮润滑

球磨机的齿轮处于重负荷、高线速运行,磨损严重,我厂6台φ2.7×3.6米水泥磨的小齿轮使用寿命为2～4个月,磨机震动,经常出现一些机构损坏事故,设备运转率不到40%。1978年4月,在部份水泥磨半开式齿轮上采用 "石油沥青喷雾"润滑工艺,取得良好效果。过去每班加一次油,     

露天采矿设备新进展述评(一)

穿孔设备大型牙轮钻机在全球的年销售量仅350台左右，因此，生产商之间的竞争十分激烈。一些使生产商定在世界前线的新发展包括采用了独立的履带行走机构和齿条加压传动系统，用行星齿轮变速箱代替了推进链条及钻机上安装了一系列电子控制系统。Gardner－Den。r公司推出的新型GrycM钻机配备了一个与计算机相连的按键显示屏。通过计算机程控，可以实现钻机几乎全自动的作业，同时记录钻机的操作参数，并通过数据通讯线路将数据传送到矿部。BuCyrus－Erie公司的深孔凿岩机带有显示控制台，与微机联合使用，可具备润滑不良报警、启动逻辑控…     

神东矿区智能集中润滑系统研究与应用

传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。     

球磨机大小齿轮润滑方式的改进

我矿共有 １ ．５×３．０ｍ球磨机５台，其大小齿轮造价 较低，厂家未设计集中润滑系统，而是采用油池润滑。在使用过程中我们发现，稀油密封难度较大，油泄漏严重，不仅影响厂房文明卫生，还经常出现操作人员未能及时发现油量低于齿面而导致齿轮干磨的情况。为此，我矿后来改用Ｍ０Ｓ２锂基脂润滑，虽解决了泄漏问题，但却存在操作人员责任心不强，较难实现２４ｈ均匀加油，且在每次加油后，由于大小齿轮的啮合，真正留在齿面上的油并不多；再加上一旦球磨机端盖漏浆，矿浆就和润滑脂粘在一起，使齿轮形成磨粒磨损，寿命急剧下降。 １ 改…     

喷射装置在矿山设备齿轮润滑中的应用

喷射装置适用于各种开式传动齿轮润滑，可向需润滑齿面喷射高粘度润滑油。它可在矿山、火电、建材、冶金、化工等行业中得到应用。首钢矿业公司所用设备的开式齿轮过去一直采用人工定期涂抹黄油润滑方式。由于黄油粘度大，极易吸附灰粉、沙砾或铁屑等颗粒状物质，不仅不能很好地润滑齿轮，反而会划伤齿面，缩短齿；开式齿轮润滑，经过方案选择、优化，决定采用稀油喷射润滑技术，使用根据现场情况研制的EPS型喷射润滑装置。     

牙轮钻机回转Ⅱ轴轴承润滑改进

<正>牙轮钻机是包钢钢联股份有限责任公司巴润矿业分公司主体穿孔设备,具有技术性能稳定,穿孔效率高等特点,但通过长期使用发现仍存在一些弊端。尤其是回转减速箱Ⅱ轴轴承采用传统的稀油飞溅润滑方式。回转小车工作时,回转电机旋转,带动减速箱内各级传动轴旋转的同时带动各轴齿轮旋转将减速箱内的油飞溅到减速箱内壁以及减速箱内各级传动轴的上部轴承进行润滑,但由于稀油飞溅量少且对轴承的润滑效果不良,使得轴     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…