锦纶织物的近红外迷彩伪装印花用染料研究

为了研究适合锦纶织物的具有近红外迷彩功能的染料和加工工艺,通过测试织物上染料在可见和近红外区域光谱反射特征的方法筛选具有迷彩功能的国产染料,并探讨染料对印花织物K/S值、色牢度的影响。实验结果表明:染料结构简单且具有良好平面结构的染料其伪装效果较好;通过测试染料在织物上的光谱反射特性和色牢度的方法,从60余只国产染料中筛选出20只可用于军用锦纶织物迷彩印花的染料,结果表明弱酸性染料印花效果最佳;得到锦纶林地四色迷彩印花的处方与工艺,并指导实际生产。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

锦纶针织物冷转移印花工艺分析

锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

锦纶植绒布的酸性染料印花

针对锦纶绒毛植绒布存在印制图案不清晰、色泽均匀性差及色牢度不理想等问题,在印花前对锦纶植绒布进行预处理,并通过印花染料的选择、色浆配制及工艺条件优化,确定了优化的印花生产工艺。生产实践表明,经优化工艺印制的锦纶绒毛植绒布,具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

提高锦纶6汗渍色牢度

采用两种固色剂对弱酸性染料Uniset染色锦纶6进行固色,探讨固色温度和保温时间对锦纶6耐汗渍色牢度的影响,优化的固色工艺为:第一次采用酸性固色剂RFX-1206 2%,固色温度85℃,保温30 min;第二次采用FK-407固色剂2%,固色温度50℃,保温20 min。试验结果表明,二次固色能明显提高锦纶6汗渍色牢度,碱汗渍色牢度能达到3~4级,酸汗渍色牢度能达到4级;摩擦色牢度无明显下降,达到3级以上。     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究

研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色.     

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

雅格赛特系列染料在锦纶织物染色上的应用

针对传统中性染料含有重金属以及湿牢度较差的问题,采用雅格赛特NB系列染料对锦纶进行染色。分析了染液pH值、雅可风NB助剂用量对雅格赛特NB系列染料上染锦纶上染百分率的影响,以及碱洗后pH值、染色温度对雅格赛特NB系列染料上染锦纶色牢度的影响,并与酸性染料上染锦纶的工艺进行比较。实验得出:雅格赛特NB系列染料染色后锦纶不含重金属,色牢度优异,染色后无需固色处理,能够达到绿色纺织品的要求,适合做间色夹白风格织物。     

基于H酸母体的反应性染料及其棉印花性能

将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。     

天然茶叶染料的提取及在真丝织物上的应用

采用提取的天然茶叶染料对真丝绸织物的染色性能进行研究,通过正交试验及单因素分析,探讨了染色温度、pH值、保温时间及不同媒染剂的影响,得出茶叶染真丝织物最佳工艺条件,并对染色的各项牢度指标作了比较。结果表明,在浴比1∶20、沸煮、弱酸（pH=4～5）条件下,采用铜离子后媒法染色60min得到的真丝织物具有良好的得色量和染...     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

新型无碱活性染料NRA系列在锦/棉一浴染色中的应用

采用约克夏无碱活性染料NRA系列和弱酸性染料Nylanthrene B组染料对锦/棉交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对锦/棉交织物得色及色差的影响,结果表明,NRA系列活性染料适合中浅色染色,pH值=7.0,染色时间30~45 min,染色温度100℃。采用该工艺染色的锦/棉交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。