苎麻织物的前处理工艺探讨

通过对苎麻纤维的特性分析及前处理工艺的试验优选,制订了合理的前处理工艺流程和工艺条件,使苎麻织物的茸毛及红根斑疵得到有效去除,刺痒感得到改善,加工的产品具有个性鲜明的质感及特殊的服用效果。     

氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

新型印染助剂霍美卡陀尔C在活性染料印花中的应用研究

新型印染助剂霍美卡陀尔C可在印花过程中替代尿素,使尿素用量大大减少,从而减少含氮废水的排放。其最大的优点是无需对现有的设备和工艺进行大规模的改动。探究了霍美卡陀尔C在蓝色系活性染料印花中替代尿素的可行性,并运用正交试验法探究了霍美卡陀尔C和尿素的最佳配比,通过检测印染废水的BOD和COD值,验证霍美卡陀尔C的使用可降低含氮废水的排放。     

纯棉毛巾前处理工艺实践

从选择助剂入手，分析采用冷轧堆前处理工艺和高温工艺处理毛巾织物后产生的质量情况。采用合适的助剂对织物进行柔软整理，产品手感柔软丰满，且降低了生产成本。     

印染行业臭氧前处理关键技术研究及应用

讨论了臭氧技术用于纺织品前处理中退浆、练漂和丝光的工艺参数和工艺条件，分析了臭氧技术在纺织印染前处理中的应用机理，并与常规练漂工艺的性能指标进行对比。结果表明，臭氧前处理退浆率高，丝光钡值比传统丝光高10%～30%；可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量，减少30%～50%的烧碱消耗量，降低蒸汽、能源消耗70%～80%，降低水耗50%～60%，综合生产成本和碳排放均降低30%～40%；由于织物在处理过程中呈松弛状态，织物的经纬向均会发生收缩，特别适用于高弹性织物。     

苎麻织物纤维素酶处理与染色同浴工艺的探讨

运用活性染料和弱酸性纤维素酶对苎麻织物分别采用染色后酶处理、染色前酶处理和二者同浴3种方法进行处理，确定了纤维素酶处理和活性染料染色的较合理的工艺流程，缩短了苎麻织物所需的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，具有一定的参考价值。     

纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈

本文针对纯棉弹力织物色花、降强及弹力损失等问题,介绍了纯棉弹性织物的前处理及活性染料染色工艺,改良以后的生产工艺通过在实践生产中的应用,结果表明:新的染色工艺解决和改善了生产过程中所出现的问题,并缩短了工艺流程,降低了能耗。     

毛巾织物短流程前处理工艺

探讨了毛巾织物轧蒸法短流程前处理工艺的可行性，对原生产线作简单改造，通过生产实践证明，该工艺能缩短工艺流程和生产时间，提高生产效率，节约能源。     

纯棉针织物浸渍法生物酶前处理工艺的研究

提出了一种新的生物酶前处理工艺,即先氧漂后生物酶煮练工艺.比较了织物经6种工艺流程的处理效果,探讨了煮练酶与纤维素酶的协同作用、生物酶用量及处理时间的影响、氧漂温度及时间的影响等问题,从而确定了该工艺的参数,氧漂预处理:30%H2O2 5 g/L,NaSiO3 4 g/L,95℃,浴比1:20,pH10.5,时间1.5 h;生物酶煮练:煮练酶0.1 g/L,纤维素酶0.3 g/L,65℃,浴比1:20,pH8.5,时间1 h.结果证明这种新工艺的前处理效果能达到传统的烧碱前处理效果.     

棉织物酶-过醋酸前处理工艺研究

采用复合果胶酶对棉织物进行精练，分析了影响精练效果的工艺因素(如酶浓度、时间、温度、pH值)，通过正交试验确定了最佳工艺条件。酶精练后的织物用过醋酸漂白，并与传统前处理效果进行分析比较发现，该工艺处理后的织物损伤小，手感柔软，且染色后织物得色深。     

涤/棉卡其碱氧一浴法前处理工艺探讨

采用碱氧一浴法对涤／棉卡其进行前处理退煮漂工艺方案优化，缩短了工艺流程，降低了生产成本．并提高了生产效率。     

纯棉厚织物的前处理工艺探讨

本文主要介绍了纯棉厚织物采用冷轧堆前处理工艺中各种染化料药剂的优选，以及大车生产中的配套试验，较好地解决了纯棉厚织物前处理技术问题。     

涤棉织物高效短流程前处理增白工艺

介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺,在织物的前处理过程中,实现退浆、漂白、增白的过程,缩短织物增白生产工艺流程,降低成本。结果表明,涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理,能获得优异的增白效果。     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

柞蚕丝织物的数码喷射印花工艺特点

介绍了柞蚕丝织物的数码喷射印花工艺流程。特别分析了RIP软件参数设置及织物的前后处理对柞蚕丝织物喷印效果可能造成的影响。     

苎麻织物冷轧堆前处理工艺探讨

探讨了冷轧堆前处理工艺中的主要助剂对苎麻织物各项性能的影响，按得出的优化工艺处理的苎麻织物白度、毛效、强力、失重率均达到了满意的结果。     

涤锦超细纤维针织毛巾布平幅连续碱减量工艺

针对涤锦超细纤维针织毛巾布传统绳状间歇式碱减量工艺流程长、排污量大、成本高,处理后织物上残留大量氢氧化钠、油剂等问题,文中采用平幅连续碱减量工艺对涤锦超细纤维针织毛巾布进行处理,探讨了平幅连续碱减量工艺对织物质量损失率及毛效的影响,并与传统绳状间歇式碱减量工艺进行对比。结果表明:采用平幅连续碱减量工艺处理后织物质量损失率及毛效与传统间歇式绳状碱减量工艺相当,且工艺重现性良好;缩短了工艺流程和时间,降低了化学药品的用量,较传统间歇式绳状碱减量工艺降低成本917.15元/t,可减少污染,节约能源。     

生物酶在纯棉针织物前处理中的应用

筛选了生物酶制剂,最终采用诺维信的纤维素酶和酸性过氧化氢酶:对比并分析了生物酶前处理工艺流程的优越性;优化了纤维素酶前处理工艺,阐述了生物酶前处理对染色的影响,并比较和分析了生物酶处理与传统精练工艺效率、环保、质量和加工成本.结果表明,生物酶处理技术加工的针织物不仅手感滑爽、有弹性、失重少、质量高,而且降低水耗、能耗,减少污染,节约综合成本,给企业带来良好的经济效益和社会效益.     

基于重纬结构的双面异效提花织物设计原理

通过对数码双面异效提花织物结构设计原理的分析,提出一种基于重纬结构的双面异效提花织物设计方法.将正反两面图案透叠设计,在结构上采用1组经纱和多组纬纱交织,经纱不分表里,与表里纬纱构成正反异效的织物结构.正反面图案的叠合处理,整合了织物正反面分别独立设计的工艺流程,无结接组织的重纬结构,降低了织物组织设计的难度.这种方法...     

纯棉中粗厚织物短流程前处理工艺

对纯棉中、粗、厚织物短流程前处理的工艺条件，处方及效果作了全面介绍。