棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺的应用

介绍了对于棉及其混纺针织物实现节能减排要求的4种前处理工艺．分别为低温和中温生物精练酶前处理工艺、渗透乳化净洗前处理工艺、非烧碱快速氧漂工艺。并对每个前处理工艺进行了系统研究,分别介绍了工艺流程及处方条件,分析了工艺机理和节能减排的效果。     

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

<正>纯棉筒子纱的前处理工艺,直接关系到筒子纱的染色效果、织造和络筒效率的提升。如何能实现高温短流程前处理工艺,并尽量保持纱线强力以提高织造和络筒效率,已成为评定前处理工艺的重要指标。     

新型印染助剂霍美卡陀尔C在活性染料印花中的应用研究

新型印染助剂霍美卡陀尔C可在印花过程中替代尿素,使尿素用量大大减少,从而减少含氮废水的排放。其最大的优点是无需对现有的设备和工艺进行大规模的改动。探究了霍美卡陀尔C在蓝色系活性染料印花中替代尿素的可行性,并运用正交试验法探究了霍美卡陀尔C和尿素的最佳配比,通过检测印染废水的BOD和COD值,验证霍美卡陀尔C的使用可降低含氮废水的排放。     

棉织物无烧碱前处理工艺——实现高效节能环保的有效途径

棉织物的前处理是这类产品印染加工过程中能耗、污染负荷和水耗最大的环节,其主要原因是在前处理过程中大量使用烧碱。本文在分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用的基础上,采用生物技术与化学技术相结合,开发出无烧碱前处理工艺。生产应用结果表明,无烧碱棉织物前处理工艺,流程短,能耗、水耗和废水的COD值大大降低,生产效率高,是实现高效节能和环保的有效途径。     

苎麻织物的酶退煮前处理工艺

分析了酶退煮二浴法和一浴法各工艺因素对处理苎麻织物效果的影响.测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标表明,二浴法效果优于一浴法,精练酶301L一浴法退煮工艺较碱退煮强降小,且节能环保.     

前处理的简约化选择及相关助剂应用

对前处理中碱煮、漂白工艺进行了分析,以节能减排、降低成本为出发点,提出了可简约化的前处理。阐述了简约化前处理对助剂的性能要求,并以一剂型助剂净洗渗透剂GS-FC为例,介绍了简约化前处理工艺及注意事项。结果表明,对碱煮、氧漂等工艺的简约化处理,减少了相应的化工原料、能源、水的耗用及其排放,缩短了生产时间,降低了生产成本;符合当前节能减排生态环保的趋势。     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

次辉光放电等离子体在棉织物前处理中的应用

采用大气压下次辉光放电等离子体,处理纯棉和涤棉混纺织物,测试分析织物半制品退浆率、毛效、白度以及断裂强力等质量指标,得出了较常规碱处理工艺大大节省烧碱用量的等离子体预处理工艺;并结合常规酶处理工艺,探讨了等离子体结合酶处理工艺的优势.